装配式钢筋溷凝土结构吊装.pptVIP

3.1 起重机械种类 桅杆式起重机制作简单、装拆方便，多用于构件较轻、吊装工程量集中、施工场地狭窄，缺乏其它合适的大型起重机械的情况。缺点是：起重半径小、移动困难，需拉设较多的缆风绳。 独脚拔杆 人字拔杆 悬臂拔杆 轨道式塔式起重机 附着式塔式起重机 内爬式塔式起重机 3.2 索具设备 3.3 单层工业厂房结构吊装 3.4 起重机选择 3.5 结构安装方法和起重机开行路线 3.6 构件的平面布置及运输堆放 3.7 吊装工程“十不吊” 屋架的吊装 1、屋架的绑扎：绑扎点应尽量选在上弦节点处，左右对称，绑扎中心必须高于屋架重心。为避免屋架承受过大的横向压力，必要时可采用横吊梁。 （a)屋架跨度≤18m （b)屋架跨度＞18m （c)屋架跨度≥30m （d)三角形组织屋架 2、屋架的吊升：屋架起吊后保持水平、不晃动、不倾翻，吊升超过柱顶约30cm，用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，落钩时应缓慢进行，并在屋架接触柱顶时即刹车进行对位。 2、屋架的对位和临时固定 屋架对位应以定位轴线为准。第一榀屋架就位后在其两侧用四根缆 风临时固定，并用缆风来校正垂直度。其它屋架用两根屋架工具式校正器撑牢在前一榀屋架上。 右图：其它屋架的临时固定 工具式屋架校正器 3、屋架的校正和最后固定 屋架的校正主要指垂直度校正，方法是在屋架上弦中点附近和屋架两端安装三个 卡尺，挑出屋架中心线50cm，观测三个卡尺的标志是否在同一垂直面上，存在误差时，转动工具式屋架校正器上螺栓加以校正，在屋架两端的柱底上嵌入斜垫铁。 屋架垂直度校正 屋架的最后固定：屋架校正后应立即电焊固定，焊接时应在屋架的两侧同时对角施焊，不得同侧同时施焊。 起重机选择包括起重机的类型选择、起重机型号选择和起重机数量的确定。 3.4.1 起重机类型的选择 工程中，起重机类型选择需综合考虑构件重量和吊装工程量，结构特点、结构类型、吊装高度、施工现场条件及现有起重设备情况等确定。 一般中小型建筑结构多选择履带式等自行式起重机；当建(构)筑物的高度和跨度较大时，常选择塔式起重机吊装；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。高层或超高层装配式结构则选用附着式或内爬式塔式起重机。 3.4.2 起重机型号的选择 起重机型号选择原则是保证起重量（Q）、起吊高度（H）、起吊半径（R）均满足结构吊装要求。 起重量 Q≥Q1＋Q2 单机吊装起重量按式： 选择。 其中：Q1— 构件重量（t） Q2— 索具重量（t） 起吊高度 起重机的起吊高度（停机面至吊钩的距离）按下式计算： H≥h1＋h2＋h3＋h4 起重机起吊高度计算示意图 起吊半径 当起重机的停机位不受限制时，对起重半径没有要求； 当起重机停机位受限制时，需根据起重量、起重高度和起重半径三个参数查阅起重机性能曲线来选择起重机的型号及臂长； 当起重机的起重臂需跨过已安装好的结构吊装其它构件时，为避免起重臂与已安装结构相碰，则就采用图解法或数解法求出起重机的最小臂长及起吊半径。 起重机碰撞动画 式中： Ｎ—起重机台数 Ｔ—工期（ｄ） Ｃ—每天工作班次 K—时间利用系数，一般为0.8-0.9 Ｑｉ—每种构件安装工程量（件或ｔ） Ｐｉ—起重机相应的产量定额（件(ｔ)／台班） 3.4.3 起重机数量的确定 起重机数量的确定要结合工期要求、构件安装工程量、所选择的起重机的产量定额等因素确定。 3.5.1 结构安装方法 单层工业厂房的结构吊装有分件安装法和综合吊装法两种。 分件吊装法 起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件。 分件吊装顺序 分件吊装的优点是构件可分批进场，更换吊具少，吊装速 速度快；缺点是起重机开行路线长，不能为后续工作及早提供工作面。 分件吊装法构件吊装顺序 第一次开行，吊完全部柱子，并完成校正和最后固定工作；第二次开行，安装吊车梁、联系梁等；第三次开行，按节间吊装屋架、屋面板等。 分件吊装法 起重机第一次开行，吊完 全部柱子，并完成校正和最后 固定工作。 综合吊装法 起重机一次开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件。 构件吊装顺序 该法的优点是起重机行走路程短，可及早按节间为下道工序创造工作面；缺点是现场构件堆放多，索具更换频繁。 3.5.2 起重机开行路线和停机位置 吊装屋架及屋面板时，起重机大多沿跨中开行。 吊装柱时，则应视跨度大小、构件尺寸、重量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行。 进场 出场 ①沿A轴跨外开行装A列柱 ②沿B轴跨内柱边开行装B列柱 ③转到A轴扶直屋架