轧机区域设备简介.pptVIP

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轧机区域设备简介ppt课件

1 入口设备 1.1 入口6#、7#张力辊组 控制轧机入口段带钢张力和酸洗出口段带钢张力。 4个辊均为主动辊;3个压辊中只有1个主动辊。机组低速运行时或停车时压辊投入。 1.2 入口CPC 带钢对中装置位于入口张力辊组之间,保证带钢对中进入轧机。 通过纠偏液压缸摆动框架实现纠偏。由单独的液压系统供油。压辊1个,主动。检测框架1个。 1 入口设备 1.3 入口测张辊 测量入口带钢张力,测张辊尺寸φ275?1500mm ;测量范围0~300KN。 1 入口设备 1.4 带钢夹紧装置 穿带方式时,处于全打开位置185mm; 轧制方式时,处于中间位置60mm; 断带或分切剪剪切时,带钢夹紧装置关闭。 1.5 分切剪 轧机断带和维护检修时剪切带钢。为下切剪,由两个液压缸实现打开和剪切两个动作。 1.6 焊缝检测仪 焊缝检测仪安装分切剪出口侧的框架上。跟踪带钢焊缝的位置。 1.7 测厚仪 测量带钢入口厚度,测量值用于厚度控制。 为防止乳化液溅射到测量区影响测量精度,安装吹扫装置。 1 入口设备 1.8 带钢对中装置 用于辅助穿带,传动侧和操作侧两边的侧导辊通过齿轮和齿条实现同步,调节通过液压缸实现。 开口度:700~1630mm 1.9 S1机架带钢压紧装置 在更换工作辊/中间辊/支撑辊、分切剪剪断带钢或断带时,压紧带钢。上压板台由左右2个液压缸驱动。 下压板低于轧制线15mm;压板开口度155mm。 1.10 激光测速仪 测量带钢入口速度。 2 轧机设备 2.1 工作辊及中间辊换辊装置 2.2 支撑辊换辊装置及换辊托架 2.3 液压压上系统 尺寸:φ740/680×245mm 2 轧机设备 2.4 工作辊弯辊及平衡系统 尺寸:φ90/63×55mm 功能:正负弯辊 2 轧机设备 2.5 中间辊弯辊和平衡 尺寸:φ100/70×75mm 功能:正弯辊 2 轧机设备 2.6 中间辊窜辊 尺寸:φ220/160×490mm 窜辊速度:2-25mm/s 2 轧机设备 2.7 支撑辊平衡 尺寸:φ160/100×250mm 2 轧机设备 2.8 斜楔调整装置 2 轧机设备 在六辊轧机工作辊、中间辊及支承辊换辊时,斜楔调整装置收回,使上工作辊、中间辊及支承辊移至上极限位置;换辊完成后,根据新辊的辊径,调节斜楔及阶梯板,以便在整个辊径变化范围内保证轧制线恒定。 整个行程分六段调整,五段用于调整轧制线,一段用于换辊。 斜楔调整装置的调整模式取决于辊子的重磨量,该重磨量为上工作辊、上中间辊及上支承辊重磨量的和。 当重磨量小于30mm时,只利用斜楔进行调整。 当重磨量大于30mm时,先利用阶梯板粗调,再利用斜楔精调。阶梯板阶梯的高度为30mm,共5个阶梯,用于轧线调整;此外,一个阶梯高40mm,用于换辊。 3 机架间设备 3.1 导板台 导板台位于No.1~No.4轧机出口,安装在测张辊和带钢压紧装置之间,用于辅助穿带和甩尾。 3.2 防缠导板 上下工作辊的防缠导板分别位于No.1~No.4轧机机架出口侧,用于穿带时引导带头和断带时防止带钢缠住工作辊。正常轧制时,防缠导板和工作辊之间仅有微小的距离。换辊是防缠导板移出。 3.3 测张辊 机架间共有4套测张辊,分别安装在No.1~No.4轧机出口侧,用于测量机架间的张力。 3 机架间设备 3.4 挡辊 机架间共有4套挡辊,分别安装在No.1~No.4轧机出口侧轧制线的上方,挡辊下降使带钢与测张辊之间形成恒定的包角。挡辊升降通过两个液压缸驱动。 穿带时,挡辊上升至极限位置。轧制时挡辊处于下降极限位置—工作位置。 3.5 测厚仪 机架间共有2套测厚仪,分别安装在No.1和No.4轧机的出口处,用于测量带钢厚度。测厚仪将实际厚度值发送给厚度控制系统。轧机轧制运行之前,测厚仪必须移入带钢流动区。轧制过程中,测厚仪停留在带钢流动区。 万一检修维护、断带和人工剪断带钢时,测厚仪必须移出。 3 机架间设备 3.6 机架带钢压紧装置(S1-S4) 机架间共有4套带钢压紧装置,分别安装在No.2~No.5轧机之前。在更换工作辊/中间辊/支撑辊、分切剪剪断带钢或断带时,压紧带钢。上压板台由左右2个液压缸驱动。 下压板低于轧制线15mm;压板开口度155mm。 1.10 激光测速仪 机架间共有2套激光测速仪,分别安装在No.1轧

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