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第五章 塑性加工 第五章 塑性加工 例 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 分模面 例 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 余 量 例 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 模锻斜度 例 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 圆 角 模锻工艺规程 确定模锻工步 长轴类模锻件 拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等 锤上模锻 盘类锻件 镦粗、预锻、终锻 模锻工艺规程 确定模锻工步 锤上模锻 锤上模锻 模锻工艺规程 修整工序 切边和冲孔 热处理 校正 清理 精压 锤上模锻 锤上模锻 压力上模锻 （一）摩擦压力机上模锻 回到主页 压力上模锻 摩擦压力机上模锻 特点： 行程不固定 滑块速度较慢，适用于塑性稍差的合金材料 设备有顶料装置，可采用组合模具 偏心承载能力差，适用于单膛模锻 压力上模锻 （二）曲柄压力机上模锻 压力上模锻 （三）曲柄压力机上模锻 特点： 滑块行程固定 采用组合模 有导向、顶杆装置 可以一次成形 适用于大批量生产 热模锻压力机 热模锻 锻压生产线 第三篇锻压 金属工艺学 2007年7月 第12章 锻造 锻造成形 自由锻 模锻 板料冲压成形 分离工序 变形工序 冲模的分类和构造 挤压成形 拉拔成形 轧制成形 特种塑性加工方法 塑性加工零件的结构设计 §12-1自由锻造 一、自由锻造的主要设备 锻锤：空气锤（100kg)和蒸汽——空气锤(1500kg) 液压机：水压机（300t)和油压机 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间产生塑性变形，从而得到所需锻件的锻造方法。 自由锻 §12-1自由锻造 自由锻 自由锻工序 基本工序 辅助工序 精整工序 二、自由锻造工序 基本工序：使金属产生一定程度的塑性变形， 以达到所需形状及尺寸的工艺过程，完成锻件的基本工艺过程。 辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。 精整工序：为减少锻件表面缺陷而进行的工序。 自由锻 自由锻基本工序 粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻接 自由锻辅助工序 压钳口、压钢锭棱边、切肩 精整工序 整形 三、自由锻结构工艺性 1.尽量避免锥体或斜面结构 2.不能存有空间曲线 3.尽量减少辅助结构 4.复杂零件设计成组合体 自由锻 自由锻工艺规程 绘制锻件图 锻件图 四、自由锻工艺规程的制定 自由锻 自由锻工艺规程 绘制锻件图 1.敷料 2.锻件余量 自由锻 自由锻工艺规程 绘制锻件图 3.锻件公差 自由锻 自由锻工艺规程 绘制锻件图 自由锻 自由锻工艺规程 坯料质量及尺寸计算 重量： G坯料=G锻件+G烧损+G料头 尺寸：与锻造过程中的变形程度有关 例如： 碳素钢锭拔长：Y拔长=F0/F2.5~3轧材作坯料 ： Y拔长=F0/F1.3~1.5 自由锻 自由锻工艺规程 选择锻造工序 盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔 轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶 筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长 环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔 弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲 曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转 §12-2模型锻造 模型锻造:在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛， 使坯料在模膛内受压变形的锻造方法。 特点 ①生产率较高 ②锻件尺寸精确，加工余量小 ③可锻出形状复杂锻件 ④材料利用率高 图12-1锤上锻模 模锻设备：模锻锤、模锻压力机 模锻分类: 1.锤上模锻 2.压力机上模锻 用于模锻生产的压力机有摩擦压力机、 曲柄压力机、平锻压力机、模锻水压机等。 模锻 典 型 模 锻 件 §12-2模型锻造 模锻 一、锤上模锻 锤上模锻 锻模结构 锤上模锻 锻模结构 锤上模锻 锻模结构 模 膛 模锻模膛 制坯模膛 拔长模膛 终锻模膛 预锻模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛 锤上模锻 锻模结构 终锻模膛 锤上模锻 锻模结构 预锻模膛 预锻模膛与终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。 锤上模锻 锻模结构 拔长模膛 开 式 闭 式 锤上模锻 锻模结构 滚压模膛 开 式 闭 式 锻模结构 弯曲模膛 锤上模锻 锤上模锻 锻模结构 切断模膛 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 1.分模面 要保证模锻件能从模膛中取出 上下两模沿分模面的模膛轮廓一致 分模面能使模膛深度最浅 分模面应使零件上所加的敷料最少 x √ x x 分模面为平面，使上下锻模的模膛深度一致 2.余量、公差、敷料、冲孔连皮 余量：1~4mm 公差： 冲孔连皮：d25mm 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 锤上模锻 模锻工艺规程 制定