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2.1 概述 2.1 概述 本章的主要内容就是讨论压头和流量的关系 （一）离心泵的主要部件 包括叶轮和泵轴的旋转部件 由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件 （二）离心泵的工作原理 (1)液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部分动能转换成势能。于是，具有较高势能的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。 (2)液体自叶轮中心甩向外缘 →　叶轮中心形成低压区 →　贮槽液面与泵入口形成压差　→　液体吸入泵内。 液体质点的运动 圆周运动——液体随叶轮一起旋转，切向速度为u；切向运动——相对于叶轮的运动，相对速度w； 合成运动——流体相对于壳体的运动，绝对速度c. 等角速度旋转运动的考察方法: 假定叶片数目无限多，且无限薄，这种旋转运动将是等角速度的。为了解泵如何向流体提供能量，必须考察等角速度旋转流体中各点的能量分布。考察等角速度旋转运动的方法有两种：一种是以静止坐标为参照系，另一种是以与流体一起做等角速度运动的旋转坐标为参照系。 以旋转坐标作为参照系更为简便，但必须指出，这种考察方法只有当流体做等角速度运动时才有效，故在以上讨论中须假定叶轮具有无限多叶片。当需要考察流体的总机械能时，仍须以静止坐标为参照系。 离心力场中的机械能守恒: 前弯叶片的动能项c22/2g较大，后弯叶片的 动能c22/2g较小。希望得到的是静 压头而不是动压头。 （1）泵的有效功率 和效率 二、影响离心泵性能的因素和性能换算 1.液体物性的影响 （a）密度的影响 （b）黏度的影响 2.离心泵转速的影响 由离心泵的基本方程可看出，离心泵的压头、流量均与液体的密度无关，说明 离心泵特性曲线中的He—qv 及?—qv曲线保持不变。但离心泵所需的轴功率Pa则随液体密度的增加而增加，即 Pa—qv曲线要变。 2.离心泵转速的影响 2、离心泵的安装和使用 1）泵的安装高度 为了保证不发生气蚀现象或泵吸不上液体，泵的实际安装高度必须低 于理论上计算的最大安装高度，同时，应尽量降低吸入管路的阻力。 2）启动前先“灌泵” 这主要是为了防止“气缚”现象的发生，在泵启动前，向泵内灌注液体直至泵壳顶部排气嘴处在打开状态下有液体冒出时为止。 3）离心泵应在出口阀门关闭时启动 为了不致启动时电流过大而烧坏电机，泵启动时要将出口阀完全关闭，等电机运转正常后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的流量。 4）关泵的步骤 关泵时，一定要先关闭泵的出口阀，再停电机。否则，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，使叶轮被损坏。 5）运转时应定时检查泵的响声、振动、滴露等情况，观察泵出口压力表的读数，以及轴承是否过热等。 2.3 往复泵 1、往复泵的结构 及工作原理 2.5 气体输送机械 改变转速时工作点的变化 E n n M M H- qV H HM H’- qV H’M qV,M qV q’V,M 优点：流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低； 缺点：需要变速装置或价格昂贵的变速电动机，难以做到流量连续调节，化工生产中很少采用。 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 并联和串联时泵效率均等于单泵在qV,单时的工作效率。 串 并 低阻 高阻 K-K 泵中压强最低处位于叶轮内缘叶片的背面（图中K-K面） 0.5m是一个安全量。 2.2.5 离心泵的类型与选用 (1) 离心泵的类型 按输送液体的性质或泵结构分类，用英语或汉语拼音为系列代号。 ①　清水泵 IS型：单级单吸式，系列扬程范围 8 ~ 98m， 流量范围：4.5~360 m3/h, 属常用型。 D型：多级离心泵(一般2~9级)。 系列扬程范围：14~351m， 流量范围：10.8~850 m3/h， 适用：压头高，而流量不大的场合。 Sh型：双吸式离心泵 系列扬程范围：9~140 m ； 流量范围：120~1250 m3/h； 适用：压头要求不高，流量较大的场合。 ②　油泵：Y型 要求密封性能好，一般具有冷却措施。 流量：6.5~500 m3/h 压头：60 ~ 603 m。 ③ 其它类型泵 耐腐蚀泵(F型)：密