APQP五大手册.pptVIP

采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产 开始对制造过程有效性进行验证 顾客规定的最少数量 一般300件 过程指导文件和控制计划 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  试生产 关键术语和基本概念 初始的过程能力研究 MSA 最终的可行性 过程评价 产品的确认试验 PPAP 包装评价 循环时间分析 设计更改 质量计划的审定 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  试生产产品用途 关键术语和基本概念 在生产当中或之前，使用规定的测量装 置和方法按工程规范，检查控制计划所标识 的KCCs/KPCs，并进行测量系统的评价 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  MSA 关键术语和基本概念 针对控制计划所标识 的KCCs/KPCs，评价生产过程是否已准备就绪 -- 通常最少需要100件 -- 如果运行较少也可能 -- Ppk1.67是可接受的，除非有其它规定 -- Ppk1.67时应制定改进计划，除非有其它规定 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  初始过程能力研究 关键术语和基本概念 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  PPAP 范围 关键术语和基本概念 生产件—通常300件 散装材料 包括内部和外部的信息来源 第一次产品转运前的批准要求 第二部分“顾客特殊要求”的指导 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  PPAP 关键术语和基本概念 生产件的批准 正式生产条件下生产的零件 -- 工装、量具、操作者、设备、过程设置（速度、循环时间、压力、温度） 目的证明使用装备生产的产品符合设计要求 如果不知道提交等级，与顾客联系 默认为3级 顾客批准预先所需的产品数量 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  生产确认试验 关键术语和基本概念 确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足第1至第3阶段要求的工程标准的工程试验 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  包装评价 关键术语和基本概念 包装必须与顾客或供应商的使用说明相一致 评定产品防护 小组必须评价顾客制定的包装 评价通常采用样件或产品的装运试验 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  生产控制计划 关键术语和基本概念 试生产控制计划的更新 增加 -- 抽样计划 -- 控制方法 -- SPC、检查、特征数据和防错技术 -- 反应计划 顾客的批准，除非另有规定 不合格品的清晰标识、隔离和评定 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策划 PLNNING 产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产 PRODUCTION 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策划 PLNNING 概念提出/批准 Concept Initiation/Approval 项目批准 Program Approval 样件 Prototype 试生产Pilot 投产Launch APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 输入 试生产结果 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 输出 减少变差 顾客满意 交付和服务 APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 减少变差 关键术语和基本概念 使用控制图和其他统计技术来减少变差 应用分析和纠