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APQP＆CP　　—先期產品品質規劃控制計劃 課 程 大 綱 1. 前言 ．．．．．．．．．．．． 2. 結構說明．．．．．．．．．． 3. 計劃與確定項目．．．．．．． 4.產品設計與開發 ．．．．．．． 5.過程設計與開發 ．．．．．．． 6.產品和過程確認 ．．．．．．． 7.回饋、 評鑑和矯正措施 ．．．． 8.控制計劃方法 ．．．．． ．．． 前 言 一、 定 義 APQP＆CP是产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。 產品品質規劃是一種結構化的方法，用來定義和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 確保产品从开发到生产应该有一套完整的质量策划和控制计划制定各阶段作业方式与质量活动，以确保产品在开发原形样品、试生产及量产等阶段的管理活动有效运作。 以便使新产品（新系统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产出使顾客满意的新产品（新系统，新部件）。 ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。” 前　言 規劃上會有哪些問題？ 缺少規則 時間管理的議題 優先順序不明確的問題 職責不明確 沒有負責人 益處： 引導所有資源，使顧客滿意； 促進對所需更改的早期識別， 避免晚期更改； 以最低的成本及時提供優質產品． APQP的核心：APQP關注过程的輸入和輸出，是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程。 前　言 进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时，应进行APQP。 產品品質規劃的基本原則 產品品質規劃的基本原則 產品品質規劃的基本原則 產品品質規劃的基本原則 產品品質規劃的基本原則 結 構 說 明(一) 第一階段：計劃與確定項目 第二階段：產品設計與開發 第二階段：產品設計與開發 內容淺釋 設計審查 由設計工程單位主導，且須包括其他被影響部門一些定期安排 的會議．其是防止問題和誤解的有效方法，且提供了監測進度 及向管理者報告的機制．包括項目有： 第三階段：過程設計和開發 第三階段：過程設計與開發 內容淺釋 產品/過程品質系統審查 產品品質規劃小組應對制造廠商的品質系統手冊進行審查，生產 產品所需的任何額外的控制／或程序上的更改應該在品質系統中 及時予以更新，並應包括在制造控制計劃中． 過程流程圖 示意性地表示出現有的或已提出的過程流程，它可用來分析制造， 裝配過程自始至終的4M變化原因． 工廠平面布置圖 為確定檢驗點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應用性 ，中間維修站和缺陷材料的貯存區；應該制定並審查工廠平面布 置圖． 第三階段：過程設計與開發 內容淺釋 特性矩陣圖 用來表示過程參數和制造工作站之間關系的分析技術．推薦方法是對零件圖上的尺寸和/或特性編號，並對麼一制造工序編號，表的頂部為所有的制造工序和工作站，過程參數列在左欄中。制造關係越多，特性控制就越重要。特性的逆向關係是很明顯的。 投產前控制計劃 是對原型件制作后，正式批量生產前，進行的尺寸測量和材料， 功能試驗的描述．應該包括正式量產過程生效前要實施的附加產 品／過程控制． 測量系統分析計劃 應保証制定一個依要求所需的測量系統分析的計劃．計劃至少應 包括保証量具線性／準確度度／再現性／再生性和與備用量具的 相關性的職責． 第四階段：產品和過程確認 第五階段：回饋、 評鑑和矯正措施 第五階段：回饋、 評鑑和矯正措施 內容淺釋 減少變異 控制圖和其它統計技術應該作識別過程變異的工具．分析及矯正 措施應該用來減少變異． 顧客滿意 可以通過評估產品品質規劃工作的有效性過到顧客滿意，供應商 必須和顧客合作以進行必要的改善來矯正缺陷． 交貨與服務 供應商與顧客持續進行合作以解決問題並做持續改進，考慮內容： 品質／成本／交期． 結構說明（1、計劃與項目確定） 結構說明（1、計劃與項目確定） 結構說明（2.產品設計與開發-ODM） 結構說明（2.產品設計與開發-ODM） 結構說明（3.制程設計與開發-OEM） 結構說明（3.制程設計與開發-OEM） 結構說明（3.制程設計與開發-OEM） 結構說明（4.產品及制程的確認） 結構說明（4.產品及制程的確認） 結構說明（5.量產和矯正措施） APQP五个过程的关系 控 制 計 劃 方 法 控制計劃表式 目的是協助依照顧客要求制造出优質產品，它為整個系統的設計、選擇和實施；以提供增值性的控制方法． 控制計劃三階段 控制計劃製作階段 樣品階段：如