CH3 典型零件加工与加工方法.pptVIP

3.3 箱体加工 3.3.3 箱体零件机械加工工艺过程分析 某主轴箱大批生产工艺过程 序号 工 序 内 容 定 位 基 准 11 精镗主轴孔Ⅰ 顶面A及两工艺孔 12 加工横向孔及各面上的次要孔 13 磨B、C导轨面及前面D 顶面A及两工艺孔 14 将2-f8H7mm及4-f7.8mm均扩钻至f8.5mm，攻6-M10mm螺纹 15 清洗、去毛刺倒角 16 检验 3.3 箱体加工 3.3.3 箱体零件机械加工工艺过程分析 1）拟定箱体工艺的共同性原则 （1）“先面后孔”的加工原则。 （2）粗、精加工阶段分开进行。 （3）合理安排热处理工序。 （4）一般都用箱体上重要孔作为粗基准，如床头箱都用主轴孔作为粗基准。 2）定位基准的选择 （1）精基准的选择。 ① 单件小批生产用装配基准作为定位基准。 ② 大批量生产常采用顶面及两定位销孔（一面两孔）作为定位基准。 （2）粗基准的选择。 箱体粗基准应满足以下几点要求：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，应使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件（如齿轮、轴套等）应与箱体内壁有足够的间隙；第三，注意保持箱体必要的外形尺寸；第四，还应保证定位、夹紧可靠。为了满足上述要求，一般应选箱体零件的重要孔（如主轴孔）作为粗基准。 3.3 箱体加工 3.3.3 箱体零件机械加工工艺过程分析 3）设备选用 单件小批生产一般是在通用机床上进行加工的，除个别必须用专用夹具才能保证质量的工序（如孔系加工）外，一般不用专用夹具。 大批量箱体的加工广泛采用组合加工机床，如多轴龙门铣床、组合磨床等，各主要孔加工采用多工位组合机床、专用镗床等，专用夹具用得也很多，这就大大提高了生产率。 3.3 箱体加工 3.3.4 箱体的平面加工 箱体的平面加工方法常用的有刨、铣、拉、磨四种。 刨削和铣削常用于平面的粗加工和半精加工，而拉削、磨削则用于平面的精加工。 3.3 箱体加工 3.3.5 箱体零件的孔系加工 箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合，称为孔系。孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。 3.3 箱体加工 3.3.5 箱体零件的孔系加工 1．平行孔系的加工 所谓平行孔系，是指一系列的轴线互相平行且有孔距精度要求的孔组成的孔系。下面主要介绍保证平行孔系孔距精度的方法。 1）找正法 2）镗模法 3）坐标法 用镗模加工孔系 1—镗模； 2—活动连接头； 3—镗刀； 4—镗杆； 5—工件； 6—镗杆导套 在普通镗床用坐标法加工孔系 1—百分表；2—块规 3.3 箱体加工 3.3.5 箱体零件的孔系加工 2．同轴孔系的加工 成批生产中，箱体同轴孔系的同轴度几乎都有镗模保证。单件小批生产中，其同轴度用如下几种方法来保证。 （1）利用已加工孔作为支承导向。 （2）利用镗床后立柱上导向套支承。 （3）采用调头镗法。 利用已加工孔导向 调头镗时工件的校正 3.3 箱体加工 3.3.5 箱体零件的孔系加工 3．交叉孔系的加工 交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度，在普通卧式铣床上主要靠机床工作台上的90°对准装置。目前国内有些镗床，如TM617，采用了端面齿定位装置，90°定位精度达5，还有的用了光学瞄准器。 当有些镗床工作台90°分度定位精度很低时，可在加工好的孔中插入心棒，工作台转位90°，用百分表找正以提高其定位精度（转动工作台）。 找正法加工交叉孔系 3.3 箱体加工 3.3.5 箱体零件的孔系加工 4．箱体孔系加工自动化 随着科学技术的不断发展，出现了各种各样的自动化加工设备和手段。对于不同类型孔系的箱体零件，自动化加工的方法和设备是不同的，如自动机床、自动生产线等。 第3章 典型零件加工与加工方法 第 3 章典型零件加工与加工方法 3.1 3.2 3.3 轴类零件加工 圆柱齿轮加工 箱体加工 内容提纲 3.1 轴类零件加工 3.1.1 概述 轴类零件是各种机器中常见的典型零件之一，其主要功用是支承传动零部件（齿轮、皮带轮、离合器等）、传递扭矩和承受载荷。根据其形状结构特点可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴和凸轮轴等。 3.1 轴类零件加工 3.1.1 概述 轴类零件的技术要求是根据其主要功用和工作条件制定的，下面以CA6140型车床主轴为例进行分析。 3.1 轴类零件加工 3.1.1 概述 轴类零件的技术要求： （1）尺寸精度。轴的支承轴颈、配合轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的旋转精度与工作状态。支承轴颈和配合轴颈的尺寸精度通常为IT6～9级公差，特别精密的轴颈为IT5级，甚至更高。 （2）几何形状精度。轴的形状精度主要指圆度、圆柱度，一般应限制在直径公差范围内。对支承轴颈、配合轴颈来说，