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* * * * * * * * * * * * * * 2.4 工件的夹紧及夹紧装置 2.4.3 常见的夹紧装置 偏心夹紧装置也是从楔块夹紧装置转化而来的，它是将楔块包在圆盘上，旋转圆盘使工件得以夹紧。 特点：夹紧行程小，夹紧力小，自锁能力差； 夹紧迅速，结构紧凑。 应用场合：切削力不大， 振动较小的场合，与其 他元件联合使用。 2.4 工件的夹紧及夹紧装置 2.4.3 常见的夹紧装置 在切削加工中，若工件是以中心线或对称面为工序基准，为使e定＝0，可采用一种保证工件准确定心或对中的装置，使工件的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合二为一。这种装置称为定心夹紧装置。 2.4 工件的夹紧及夹紧装置 2.4.3 常见的夹紧装置 2.4 工件的夹紧及夹紧装置 2.4.3 常见的夹紧装置 2.4 工件的夹紧及夹紧装置 2.4.3 常见的夹紧装置 2.4 工件的夹紧及夹紧装置 2.4.3 常见的夹紧装置 在大批大量生产中，为提高生产率、降低工人劳动强度，大多数夹具都采用机动夹紧装置。驱动方式有气动、液动、气液联合驱动，电（磁）驱动，真空吸附等多种形式。 1．气动夹紧装置 气动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。 活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固定式、摆动式和回转式三种，按工作方式分类有单向作用和双向作用两种，应用最广泛的是双作用固定式气缸。 2．液压夹紧装置 液压夹紧装置的结构和工作原理基本与气动夹紧装置相同，所不同的是它所用的工作介质是压力油。 与气压夹紧装置相比，液压夹紧具有以下优点：①传动力大，夹具结构相对比较小；②油液不可压缩，夹紧可靠，工作平稳；③噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统，应用范围受限制。 2.4 工件的夹紧及夹紧装置 2.4.3 常见的夹紧装置 1．保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。 2．具有较高的生产效率和较低的制造成本 为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。 3．尽量选用标准化零部件 尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。 4．夹具操作方便安全、省力 为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。 5．夹具应具有良好的结构工艺性 所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 2.5 机床夹具设计 2.5.1 机床夹具设计的基本要求 1．明确设计要求，收集和研究有关资料 在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。 2．确定夹具的结构方案 1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。 4）确定夹具其他组成部分的结构形式，如分度装置、夹具和机床的连接方式等。 5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。 2.5 机床夹具设计 2.5.2 夹具设计的基本步骤 3．绘制夹具的装配草图和装配图 夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。 绘制夹具装配图可按如下顺序进行： (1)用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面； (2)画出定位元件和导向元件； (3)按夹紧状态画出夹紧装置； (4)画出其他元件或机构； (5)最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。 在夹具装配图中，被加工件视为透明体。 2.5 机床夹具设计 2.5.2 夹具设计的基本步骤 4．确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 （1）夹具总装配图上应标注的尺寸 1）工件与定位元件间的联