准时生产制JITppt课件.PPTVIP

准时生产制（JIT） 第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S 一、JIT的起源 一、 JIT的概念 一、 JIT的概念 一、拉动式计划特点 二、生产计划制定程序 一、看板控制系统概述 第一节 JIT的发展 二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆 日 丰田 建厂后总产量2650辆 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。 第一节 JIT的发展 人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/2——1/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。 丰田 日产 全世界 日本 二、JIT带来的变革 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。 一、 JIT （Just-in-time）的概念 1、JIT的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。 第二节 JIT的含义 一、 JIT（ Just-in-time）的概念 第二节 JIT的含义 2、JIT的出发点： 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。 （1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义： ① 不增加价值的活动，是浪费； ② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 ① 制造过多的Muda。 ② 存货的Muda。 ③ 不良重修的Muda。 ④ 动作的Muda。 ⑤ 加工的Muda。 ⑥ 等待的Muda。 ⑦ 搬运的Muda。 （2）浪费的分类 一、 JIT的概念 第二节 JIT的含义 3、 理想的生产方式 （1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。 （2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库存—……，这是一个无限循环的过程。 第二节 JIT的含义 4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 （1）JIT的核心：追求无库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经营体系。 意识革命 5S运动 流程化生产 平准化生产 标准作业 JIT 防呆技术或 TQM 看板系统 TPM 迅速换模 自动化 多能化训练 目 视 管 理 第二节 JIT的含义 （3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。 4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 二、目标及其体系 第二节 JIT的含义 1、总目标为达到平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系统的平滑、迅速的物料。 2、基本目标为降低成本，彻底排除浪费。 3、基本子目标 4、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小化、消除浪费。 获取利润 降低成本——彻底排除浪费 适时适量 弹性作业人数 Just In Time 生产批量极小化 缩短时间 更换时间 生产均衡化 质量保证 自动化 设备 配置 多面手 少人化 生产同步化 后工序 领取 看板管理 标准作业 最终目标 基本目标 基本子目标 基本手段 二、JIT的构造体系 第二节 JIT的含义 三、 实现适时适量生产的具体手法 第二节 JIT的含义 1、生产同步化 2、生产均衡化 3、实现适时适量生产的管理工具——看板 第三节 JIT的拉动式计划与控制 1、三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划（在此基础上编制日程计划、投产顺序计划）。 2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的计划品种与数量计划，作为参考基准。 3、向最后一道工序下达真正的生产指令——投产顺序计划。 4、拉动机制特性 5、计划与控制的相连作用 计划部门 WC1 WC2 WC3 WCn-1 WCn … 产品 输出 原材料 输入 推进式系统 信息流 物料流 WC：工作中心 WC1 WC2 WC3 WCn-1 WCn … 产品输出 原材料输入 牵引式系