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优点：传动平稳、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。 缺点：传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、 传动装置外部尺寸大、效率低。 适用于大中心距、中小功率、带速v =5～25m/s， i≤7的情况。 带 传 动 带传动的工作原理及类型 平带 3.类型： 主动轮、从动轮、带 2.工作原理： （扁平矩形） 与带轮相接触的内表面 1.组成： 摩擦传动 V带 工作面： 传递功率大(普通V带、窄V带） 两侧面 （等腰梯形） 工作面： 结构简单、带轮易制造、传递功率小。 常用带型式 FN = FQ ∴V带传力大 F´= μFN = μFQ ∵μ＜μv 平带： V带： ∴ μFQ＜μvFQ 结论： 以扁平部分为基体，下面有几条等距的纵向槽 多楔带 圆带 兼有平带弯曲应力小和V带摩擦力大等优点。 多用于传递 动力较大、结构紧凑的场合。 牵引能力小。常用于仪器、家用器械、人力机械中 工作面： 侧面 1.开口传动 二、带传动的形式 2.交叉传动 3.半交叉传动 平带 两轮同向转动 两轴空间交错 带磨损快 两轮反向转动 一、受力分析 带传动的基本理论及参数 FO——由预紧产生的拉力 1.受力特点 单位：F(N)； v (m/s)； P(KW) 当F＞ ∑F´时：——打滑 F1－FO = FO－F2 正常工作时：F = 带与带轮间摩擦力的总和∑F´ F = F1－F2 ——有效拉力（圆周力） 1.弹性滑动 弹性滑动、打滑和滑动率 （v 相等） 拉力降 B B1 带回缩 即：v＜ v1 2.弹性滑动对传动比的影响 同理在从动轮一边有： v2＜v ——微量相对滑动 （弹性滑动） ——滑动率 ε= 0.01～0.02 3.打滑（带与轮间的显著相对滑动） 原因：过载 后果：带严重磨损，不能正常工作 V带及V带轮的结构和尺寸 Ld—— 基准长度（带） 一、V带 带已标准化，见表11-1、11-2 dd —— 基准直径 二、V带轮 实心带轮 材料：铸铁、铸钢、铸铝、塑料 dd≤(1.5～3)d0 辐板带轮 d0——轴的直径 dd ≤ 300 mm 孔板带轮 椭圆轮辐带轮 dd ＞ 400 mm dd ≤ 400 mm 带轮工作图 利用自重 带传动的张紧装置 一、定期张紧装置 通过调解中心距离控制初拉力 二、自动张紧装置 三、张紧轮装置 带传动的使用与维护 5.保持清洁，避免遇酸、碱或油污使带老化。 注意事项： 1.安装：减小中心距，松开张紧轮，装好后再调整。 2.V带注意型号、基准长度。 4.定期检查。不同带型、不同厂家生产、不同新旧程度 的V带不易同组使用。 3.两带轮中心线平行，带轮断面垂直中心线，主、 从 动轮的槽轮在同一平面内，轴与轴端变形要小。 链传动 一、链传动工作原理与特点 1、工作原理：两轮（至少）间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动 2、组成：主、从动链轮、链条、封闭装置、润滑系统和张紧装置等。 3、特点： 优点：①平均速比im准确，无滑动 。②结构紧凑，轴上压力Q小。 ③传动效率高η=98%。 ④承载能力高P≤100KW。 ⑤可实现远距离传动amax=8mm 。⑥成本低。 缺点：①瞬时传动比不恒定。 ②传动不平稳。 ③传动时有噪音、冲击 。④对安装精度要求较高。 二、链传动的主要类型 按工作特性分：传动链，起重链，输送链 传动链又分：齿形链，滚子链两种。 滚子链 齿形链 4、应用： 适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。中低速传动：传动比i≤8，功率P≤100KW，链速V≤15m/s，无声链最大线速度可达40m/s（不适于冲击与急促反向等情况） 。 滚子链的结构 滚子链由内链板、外链板、套筒、销轴和滚子组成。 滚子链与链轮 滚子链的标准 我国目前使用的滚子链的标准为GB/T1243-1997，分为A、B两个系列，常用 的是A系列。国际上链节距采用的单位都是英制，我国标准中规定链节距采用米制单位。 对应于链节距有不同的链号，用链号乘以25.4/16mm所得的数值即为链节距p(mm). 1.链轮齿形 2.链轮的主要参数 节距P 齿数Z 分度圆直径（公称直径） 齿顶圆直径 链轮 链传动的布置、张紧与润滑 1 链传动的布置 1.链传动只能布置在垂直平面内，不能布置在水平或倾斜平面内 2.两轮中心线最好水平或水平面夹角小于45° 3.当属下列情况时，紧边在上：（尽量主动边在上） a≤30P和i≥2时（a图）；倾斜角较大时（b图） ； a≥60P和i≤1.5时，Z≤25 （c图） 2 链