注塑机的调校 运行与保养ppt课件.pptVIP

注塑机的调校、运行及维护保养 注塑机的调校 锁模部分  射胶部分 ⑤ 等待产品在模具内冷却,记录冷却时间,把时间设定于冷 却时间处 ⑥ 在开模页设定好每段的位置,压力,流量数值,打开前安全 门,按手动开模键进行开模操作 ⑦ 按手动顶出键,操作顶针把产品顶出.在某些情况下,产品 必须由操作者用手拿出 ⑧ 重复以上步骤直到产品符合要求为准 ※ 注意:有关各动作的压力,流量,时间等设定数值,应按注 塑要求而精确调节 The End 5 未达到溶胶温度，切勿操作螺杆动作。 4 料斗加料后，将料斗盖盖好，防止杂物进入，如使用水 口料时，需在料斗内放置磁力隔，防止金属碎片、硬物 进入料筒； 3 切勿采用化学剂清洗料筒、螺杆； 2 检查螺丝、螺母锁紧情况； 1 保证滑动机件清洁、润滑良好； 6 射座部分 4 检查探温线端与料筒接触状况。 3 检查温度控制状态； 2 检查各段电热线是否正常； 1 经常检查电热，电热不正常会产生问题导致产品质量降低； 6 电热圈 ※ 检查润滑系统。 由注塑技术员和注塑操作员完成 ※ 检查螺丝、螺母等紧固状况； ※ 检查安全装置、紧急停止按钮及指示灯状况； ※ 观察冷却系统管道是否漏水； ※ 观察液压系统的管道、接口、阀体、法兰等是否漏油； ※ 检查系统压力、油温，若温度过高，则检查冷却系统； ※ 当注塑机运行时，检查马达、油泵、油管、油阀发出的噪声及震动 情况； 1 每天检查一次 7 定期检查 * * 一、模厚调节 ※ 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚 调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构； 调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。 ※ 模厚调节前，须清理机件上的尘埃和加上润滑剂。 ※ 当模具闭合时，切勿操作模厚调节动作。 ※ 按手动开模键开模到位后，安装模具。 ※ 按手动开模键向后或向前调模；当机铰伸直时，操作 调模动作直至中间板与头板之距离比模具尺寸小。 ※ 按锁模键选择慢速开锁模。 ※ 轻按手动方式键选择手动方式。 ※ 按手动调模键操作模厚调节来达到适当的锁模力。 ※ 按手动开模或锁模键，进行开模或锁模调节。 ※ 按下手动方式按键；在开模和关模页内，设定开锁模 的分段数值，以及每一段的压力、流量大小。 ※ 锁模是由一组水平或上下放置的五点斜铰组成，由液 压锁模油缸驱动。 二、 锁模速度及压力调节 ※ 在锁模过程中，当低压保护行程到位时，低压保护功 能生效，压力、速度值根据实际情况设定，锁模时碰 上阻碍物体（如水口、产品），此时低压保护的压力 值低，不能继续向前锁模，从而起到保护模具的作 用。在自动方式时，低压保护时间是电子尺到达低压 保护行程开始计时，超过设定的低压保护时间，注塑 机会自动开模，低压保护警报灯亮，同时发出警报 声。在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚接触时， 高压锁模行程到位，高压锁模动作开始。 ※ 在关模页内，设定好低压保护的时间大小。 ③ 低压保护调节 ※ 注塑机设有四段开模速度、压力控制；在锁模设定页 内，可每段单独进行速度、压力设定，从而达到控制 每段速度、压力的目的。 四、开模速度及压力调节 ※ 顶针装置由液压顶针油缸推动顶模板，带动顶杆把制品顶出模具。 按实际情况来调整行程、压力、速度顶出次数及退后延时时间 ※ 顶针行程由两个近接感应开关来控制向前、向后位置。 ※ 顶针向前速度及压力在托模页内设定。有时制品必须慢慢被顶出模 具，此时应调低顶针向前的速度（即流量的大小）。 ※ 在选择单数托模时，顶针向前动作后，不会即时后退，待下一模关 门时，顶针自动后退。 五、 顶针调节 d 收紧安全顶杆上的螺母。 c 调整安全杆末端接近安全挡板； b 松开安全杆上的螺母； a 在手动方式下，按手动开模键，开模至要求的距离； ※ 当更换新模具时，必须重新调整此装置，可按以下步骤调整： ※ 机械安全装置是安装于