班组长基本管理技能培训.pptVIP

三）、丰田管理思想的运用 丰田管理模式又称Toyota Production System简称 TPS。 丰田生产管理模式大规模、多品种、小批量的混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式 。 丰田生产生产管理方式在中国我们通常称之为精益生产模式。 1、丰田管理模式对资源的合理支配 丰田管理模式最求生产过程所有资源协调配合的最高效率， “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，即just in time 简称JIT. JIT也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 2、JIT生产模式 在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。 它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现扬控制技术的核心，有时我们又会简单的把JIT生产方式简单的叫做“看板管理”。 但是JIT不仅仅是看板管理，看板仅仅是JIT的一个工具，是生产现场物料信息传递的方式。 《PDCA质量管理方法》 《生产现场管理方法》 《丰田管理模式》 它们各自侧重生产过程的不同方面，但实际是相互关联的统一整体。 我们将在以后的时间逐一详细讲解。 第四节 班组长每天必修的常规工作 1、有计划的开展工作 是否正确、及时、完整的安排了当天的生产任务及工作目标？ 什么任务？ 多少任务？ 任务的性质、状态是什么？ 什么时候开始？在什么时间内完成？ —— 生产计划书的及时传达。 有计划的开展工作！ 2、如何保质、保量完成当天的生产任务？ 完成生产任务存在哪些问题？ 有哪些生产中过去存在的问题、要注意的事项？ 是否和大家一起讨论解决问题的方案？ 和技术部确认明确质量的标准和要求？ 保质保量按时完成任务！ 3、务必做好每天的检查记录工作 投料多少？ 完成多少？ 停线多长时间？ 待工待料几次？多长时间？ 工料废有多少？ 哪道工位装配时存在的质量问题较多？ 线下半成品车状态清单？缺件是什么？是否和技术部反映，如何解决？ 流水线速的掌握和控制？ 设备状况的检查记录？ 检查是工作质量稳定的控制手段！ 4、坚持每天的质量控制巡视检查和记录工作 对5S现场管理监督检查，维持标准； 对重点工位、关键工位检查督导； 对新员工岗位加强监督、指导； 对工艺、质量改进的相关工位要重点关注； 常出现质量问题的工位重点检查； 逐步开展提案活动和QC小组活动； 5、每天认真仔细开好班前会 班前会是公司管理要求、意识、精神和文化传递、传达的重要管理途径和形式。 班前会就是每天正式工作前，将上述3、4项工作的记录内容经过消化、分析和总结后准确传达给班组每个成员的过程。包括生产的、质量的、行政人事和教育等公司各个方面的内容。 班前会工作是锻炼、提高和培养企业人才的重要方法。 开会要传递管理指令，更要学会表扬，巩固昨天成果！ 6、严格执行公司及班组管理制度 无规矩不成方圆，制度是管理工作的依据，是集体共同认知和遵守的行为导向，他告诉这个团队和集体的成员该做什么，不该做什么。 一个团队和集体必须应有制度来约束，这是保证团队较强战斗力的基本保障。 制定制度要谨慎，制度要可行性，要具备目的性。 有制度必须认真执行。 人性化是相互尊重的，自由是有限度的！ 制度不仅是严厉的，更多的是表扬！ 7、要做好必要的培训工作 班组内部一定要有必要的培