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目視管理 IET 顧問團隊 * 大綱 目視管理的定義 目視管理的好處 目視管理在工廠地運用 * 觸覺 嗅覺 (3-4%) 味覺 聽覺 (11%) 視覺 (85%) 利用人類的天賦 * 什麼是目視管理 所謂的目視管理，就是用看的管理。 也就是利用大家的眼睛當做管理的雷達，將企業內該管的部分，該了解的資訊、異常的問題，完全曝露在每一個人的眼前；利用全員的雙眼，來做管理的輔佐工則 ，讓大家透過看，就知道指令是什麼、管理的方向、自己是否做錯了，以及如何利他人搭配。 * 什麼是目視管理 顯示現狀。 顯示異常。 產量 時間 * 目視管理在生活中的應用舉例 停止 稍等 起步 交通指示燈 禁煙區 禁止前行 禁止機動車通行 問詢處 回收 綠色食品 * 目視管理-廁所 * 建立目視管理工廠的好處 標準簡單易懂，異常容易修復。 環境整潔、安全以及自我保持幹淨。 成績與過程清楚呈現 問題的顯現化 訊息能快速而且正確的傳遞 預防管理 提高企業的形象 * 目視管理的應用 形跡管理 以物品之形跡管理，使物品容易歸位，避免整頓後又造成紊亂。形跡管理有利於目視整頓，也是使整頓習慣化的基本手法。 ※適用對象：物品、手工具、治具 * 目視管理的應用 用法： 對於減火器、垃圾箱等物品，可在地面上、牆壁上、桌上等地方按其外形繪圓，使其使用後易於歸位。 對於手工具、治工具等可依使用狀況，可在機器設備旁邊或牆壁上外形繪圖，使其易於取用及歸位。 * * 目視管理的應用 以顏色管理 顏色於識別及表現，一般普遍應內於企業內部的管理，例如業績管理、出勤管理、品質管理、進度管理、效率管理等。 ※適用對象：人、事、時、地、物 * 目視管理的應用 用法： 對於模具、膠水、油類、管線等物品，可漆上各種不同的顏色來加以識別，防止誤用易於辨識，並且可在最短的時間找到所需的東西。 用不同顏色來規劃空間及標示 黃線（或黃黑交叉）─通道線（警示不要在線內放置物品或作業） 白線─劃分放置場所區或作業場所區 綠色─在作業區域內塗上綠色，使作業場所看來舒適不易疲勞。 * 目視管理的應用 用法： 使用各種不同顏色的卷宗來識別文件資料，提高文書處理之存取作業效率。另可以用不同顏色標示文件資料之重要程度、緊急程度。 * 目視管理的應用 用法： 在物品上標示出標準、容許之上限或下限值，例如：溫度錶、壓力計、重量、速度等，若指針在標準內代表正常，在標準外則代表異常。 使用不同顏色的容器，根據不同的製造單或投入日期來裝材料，避免其堆積太久無法追蹤製程完成時間。 * * 容器 管子 鞋面 鞋底成品 橡膠 中底(PL) 氣壓管 冷卻水管 抽風管 * 用格線畫出便於 物品擺放整齊 沒有放在指定位置 * 目視管理的應用 燈號管理 以燈號來顯示一些工作現場之異常事項或重點，使人員在很遠的地方就可以看到異常現象，而能立刻到達出事地點加以處理，縮短處理的時效，減少損失。 ※適用對象：機器設備、工作站。 * 用法： 在檢驗或測試設備上加裝閃滅的燈號，並定義不同燈號之意義，使人員能立即識別異常現象。 在機器設備上裝置閃滅的燈號，使人員瞭解機器設備之狀態（正常運轉故障待修狀態） 在生產線（或工作站）裝置警示燈號，若發生工作瓶頸、材料、品質異常等狀況，則異該站作業人員按鈕顯示異常，相關人員可立即加以處理。 目視管理的應用 * 目視管理的應用 用法： 在設備（如輸送帶）上畫出對齊標誌，若發現皮帶中心線有偏差，則表示應予以調整。 在螺絲、螺帽上標示對齊線，以便察覺是否已經有鬆脫的現象。 在輸送帶上畫出格線，使運送物品的速度保持均一，操作人員能容易的察覺異常。 在半成品或在製品、零配件、成品儲存區域內依棧板或盛載容器的規格畫線，易於定位，增加空間的利用率。 * 目視管理依單位及功能區分 出貨指示看板 貨品說明看板 出貨方面 責任位置看板 作業指示看板 檢驗標準看板 效率看板 運作指示看板 異常指示看板 安全看板 ＳＰＨ看板 激勵看板 生產現場方面 呼叫看板 隨貨看板 物料指示看板 倉庫看板 紅線管理 倉庫方面 派工看板 樣品看板 勤前訓練看板 派工方面 交貨進度看板 催料看板 供應商管理看板 採購方面 生產計劃看板 生產排程方面 號誌看板做法 單位及功能 * 現場目視管理手法 手法1．責任看板與面子管理／責任歸屬有利5S 手法2．整理與整頓／讓工廠的廠房變大 手法3．作業指示看板／讓現場減少出錯的機會 手法4．進度號誌看板／避免生產進度落後 手法5．績效看板／有效地提高現場士氣 手法6．燈號管理／減少無謂工時的浪費 手法7．標誌、顏色、看板／減少憑記憶管理的壓力 手法8．閃爍的燈泡／在