环己酮法生产己内酰胺工艺污水处理工艺探讨.doc

环己酮法生产己内酰胺工艺污水处理工艺研究 　　摘 要：针对环己酮生产己内酰胺工艺污水的处理方法，开发了一种新型工艺对各生产单元工艺污水进行分类分级预处理，解决了现有己内酰胺生产工艺污水处理方法中存在的投资和成本过高、处理效果不理想等问题 关键词：已内酰胺；环己酮法；污水处理 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.22.011 0 前言 己内酰胺（CPL）是生产尼龙-6纤维（锦纶）和尼龙-6工程塑料的重要单体，广泛应用于锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等领域。目前绝大多数己内酰胺生产工业装置都是以环己酮为原料，环己酮法己内酰胺工艺污水中的主要污染物为环己酮、环己烷、环己醇、苯、环己酮肟、有机酸、己内酰胺、氨氮等，有着水量大、COD高、B/C比低、组成复杂、生化处理难等问题，因而成为了石油化工行业中难以处理的生产污水之一 目前通常将各个工段工艺污水混合统一进行处理，往往由于混合工艺污水的可生化性差和有机污染物浓度高等问题对生化处理系统造成巨大的冲击，导致污水处理效果不理想且成本过高。因此，部分己内酰胺生产装置逐步开始采用己内酰胺工艺污水分级处理方法，即采用高级氧化等技术对环己酮氨肟化单元工艺废水进行预处理，然后再和全厂工艺污水混合后进行生化处理的方法。但是这一方法并没有对各生产单元的工艺污水进行完全彻底的分类分级，针对以上问题，本文介绍了一种新型处理工艺 1 工艺流程简介 1.1 预处理 a）难生化污水预处理：首先将氨肟化单元工艺污水和双氧水单元工艺污水混合，并加入一定量的双氧水和硫酸亚铁溶液，其浓度分别为：双氧水工艺污水50g/L，双氧水120mg/L，硫酸亚铁10mg/L，反应30分钟后向污水内加入絮凝剂进行絮凝沉淀和污泥浓缩，所得上清液和固体沉淀分别送至综合调节池和污泥脱水车间，产生的泥饼外运处理 b）高浓污水预处理：将液相重排单元中的部分高浓污水分别收集后进行三效蒸发浓缩，蒸汽冷凝液送至综合调节池，塔底浓液送入焚烧炉焚烧 c）全厂其他污水预处理：全厂其他污水经格栅去除部分大颗粒污水、悬浮和胶体或不可溶的有机污染物送至综合调节池 1.2 生化处理 全将步骤1）经过预处理的各单元工艺污水导入调节池进行均质均量，其中经预处理后的液相重排单元工艺污水、氨肟化单元工艺污水、其他单元工艺污水体积流量比为1：10：9，通过泵与从沉淀池回流的污泥一起进行A2/O生化处理。首先进入厌氧池，在此污泥中的厌氧菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧反应；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，最后经沉淀池进行泥水分离，出水进行深度处理，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分以剩余污泥排出 1.3 深度处理 经过上述处理步骤处理后的污水仍然残存少量的大分子难降解有机污染物，可利用生化与Fenton高级氧化耦合的污水处理工艺对生化出水进行深度处理。首先向生化处理出水中加入一定量的双氧水和硫酸亚铁溶液，其浓度分别为：双氧水8mg/L，硫酸亚铁0.6mg/L，反应30分钟后向污水内加入絮凝剂进行絮凝沉淀和污泥浓缩，所得上清液和固体沉淀分别送至综合调节池和污泥脱水车间，产生的泥饼外运处理。Fenton氧化污水经综合调节池循环回流至生化系统进水端，同时外排部分污水保证污水处理系统进出水平衡。经高级氧化处理的回流水量与外排水量的比值为3.5 经过如上步骤处理，出水CODcr要求达到一级排放标准要求 2 结论 本工艺对各生产单元工艺污水进行分类分级预处理，与现有同类处理方法相比针对性更强，因而具有以下优点： 1）对生化处理系统进水水质无严格要求，适用范围广； 2）处理方法简单有效，污水处理系统稳定可靠； 3）对难生化污水进行针对性的高级氧化处理，有效降低能耗物耗； 4）对高浓污水进行针对性的蒸发浓缩预处理，提高后续生化系统的稳定性和可靠性； 5）有效提高工艺污水水质波动对系统造成冲击的耐受性； 6）高级氧化和生化处理进行耦合的深度处理工艺，有效提高氧化剂利用率，降低运行成本； 7）生化处理系统占地面积小，投资低； 8）出水指标优越，无二次污染 作者简介：孙磊（1984-），男，江苏盐城人，大专，助理工程师，研究方向：水污染控制技术研究。