HDMI连接线生产工艺.pptVIP

* * * * 工作说明︰终检注意看外观、修毛边及擦拭污脏. 注意事项︰ 1.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理. 2.外观判定依照品管提供之标准作业. 32终检 * 工作说明︰将成品按包装规范包装好. 注意事项︰ 1.装箱数量应正确,成品须摆放整齐. 2.封胶带时应严格按照纸箱封贴步骤将纸箱封好. 33装箱 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1裁线 治工具︰裁线刀 工作说明︰将线裁成长度为1515±4mm。 注意事项︰ 1.裁线尺寸应在公差范围内. 2.应检查线材有无来料不良情况如:刮伤线径、外被凸起 、外被异色、表面斑点等. 工作说明︰将线材绕成圈状,两端各留400mm REF,将线圈套入PE袋内,袋口处以魔带束紧,以利后段作业. 2绕线 注意事项︰ 1.应检查线材有无来料不良等情形如:刮伤线经、外被凸起、外被异色、外被扭曲等. 2.扎魔带时,不可扎太紧,以免使线材变形. 握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外被去皮23±1mm. 1.线材去皮时线端务必确实顶住顶杆,且与刀片保持垂直,不可歪斜. 2.去皮处端面须平正,不可凹凸不平,且去皮尺寸须在规格范围内. 3.去皮时不可伤及外被与芯线. 4.注意安全(单人单机操作). 3两端外被去皮 * 工作说明︰两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去皮处撕净. 注意事项︰ 1.编织须360度均匀后翻于外被上. 2.挑铝箔时,不可伤及色线及外被. 3.铝箔须齐外被切口处撕净. 4两端编织整理 * 工作说明︰两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴W5*L60mm*2PCS的铜箔于编织及PP带上. 注意事项︰ 1.铜箔须贴紧,不可松脱. 2.PP带及编织不可散乱. 5两端贴铝箔 工作说明︰将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.0~4.5mm刺破摇断. 注意事项︰ 1.刺铝箔麦拉时,不可刺伤对线的绝缘皮. 2.摇断铝箔麦拉时动作幅度不要超出30度,以免伤及发泡PE. 3.去好铝箔麦拉后,不可有掐伤、折伤及割伤发泡PE. 4.铝箔麦拉去留尺寸须正确. 4.0-4.5 6去铝箔麦拉 工作说明︰将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧. 注意事项︰ 1.地线不可散乱,须捻紧. 2.捻地线时,注意不可弄散铝箔麦拉. 7捻地线 工作说明︰将两端各对线之地线套Φ0.6*L15mm*8PCS的套管,再于两端铝箔麦拉切口处对半套Φ1.5*L6mm*8PCS的套管. 注意事项︰ 1.不可漏套及套错套管. 8套套管 工作说明︰将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧. 注意事项︰ 1.不可烘伤绝缘皮,且烘套管后发泡PE不可变形. 2.将两端向下套管只须不脱落即可,不可烘的过紧. 3.手指不可离热烘机口过近,以免烫伤. 9烘套管 工作说明︰依DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位. 治工具︰扁平电缆治具 注意事项︰ 1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mm Max. 2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形. 3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行. 4.扁平电缆时不可有绞线现象. 1# 19# 10 10PIN扁平电缆 工作说明︰先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.5~5.5mm,再各色线及对线去皮2.1~2.5mm. 治工具︰芯线去皮机/镊子 注意事项︰ 1.各色线及对线的去皮尺寸须正确. 2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线. 3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱. 4.注意安全(单人单机操作). 2.1~2.5mm 4.5~5.5mm 11芯线去皮 工作说明︰将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡. 治工具︰温控锡炉/镊子/挑针 注意事项︰ 1.沾锡时色线、对线及地线须与炉面垂直. 2.沾锡时不可烫伤套管及绝缘皮. 3.沾锡后发泡PE及绝缘皮不可有后缩及变形现象. 4.沾锡时间为:0.5-1.0s. 5.沾锡前先将温度达到320±30℃,待锡完全溶解后,将操作温作调为280±10℃. 12 10PIN沾锡 * 工作说明︰将10PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合. 治工具︰端子机/镊子 注意事项︰ 1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确. 2.手指不可离刀模太近. 3.Ppk≧1.67或Cpk≧1.33,当CPK〈1.33时停线,并知会工务调机. 13铆10PIN端子 * 工作说明︰依DWG-1线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位. 治工