干混砂浆介绍(设备与面积).doc

干混砂浆生产工艺流程及设备 干混砂浆（又称干粉砂浆）是一种由先进生产设备--微机控制的全自动干混砂浆搅拌站（楼）通过砂预处理（包括烘干、筛分）、配料计量、搅拌混合、储存包装或散装的工厂化生产的“干混式”预拌商品砂浆。由于在生产过程中严格的称量配比，并且根据砂浆的不同功能要求加入了相应的化学添加剂，大大提高了砂浆的质量。干混砂浆的应用避免了现场人工配制的质量缺陷，确保了建筑施工质量，同时减少了城市垃圾及环境污染，提高了文明施工的程度,是一种具有广阔市场前景的绿色环保型建筑新材料。 一、干混砂浆生产工艺流程 干混砂浆指将最初的砂经烘干筛选后加上少量的胶结材料（水泥、石膏）和微量高科技添加剂，按科学配方加工而成的均匀混合物，成品砂浆根据不同用途具有抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性。产品可采用包装或散装的形式运至工地，按规定比例加水拌和后即可直接使用。其生产工艺流程如下： 1、砂预处理包括采石场、破碎、干燥、（碾磨）、筛分、储存。若有河砂，则只须干燥、筛分，有条件的地方可直接采购成品砂送入砂储仓。 2、胶结料，填料以及添加剂送入相应的储仓。 3、根据配方进行配料计量。 4、各种原材料投入混合机进行搅拌混合。 5、成品砂浆送入成品储仓进行产品包装或散装。 6、产品运送至工地。散装干混砂浆必须采用散装筒仓或专用散装运输车辆运送，以防发生离析现象，影响工程施工质量。 7、干混砂浆投入砂浆搅拌机按比例加水混和。 8、使用专用砂浆泵将混和好的砂浆输送至施工现埸或直接进行现埸喷浆施工。 二、干混砂浆生产设备 干混砂浆生产设备是用来集中混合普通砂浆和特种砂浆的联合装置，又称干混砂浆生产工厂。干混砂浆生产设备类型较多，按混合形式分：有单混式干混砂浆生产设备和双混式干混砂浆生产设备两种型式；按结构形式分：有简易式干混砂浆生产设备、串行式干混砂浆 生产设备和塔楼式干混砂浆生产设备。产品结构形式灵活多样，适应性强，可模块化扩展；控制方式有手动、半自动、全自动；干砂方法有振动流化床和机械滚筒式；混合主机有无重力双轴浆叶混合机、卧式螺带混合机、犁刀式混合机,按混合机工作方式有间隙式和连续式。 干混砂浆生产及施工的主要设备有：砂预处理（干燥、筛分、输送）系统、各种粉状物料仓储系统、配料计量系统、混合搅拌系统、包装散装系统、收尘系统、电气控制系统及物流输送和搅拌喷送施工设备等组成。 1、砂预处理系统 配制干混砂浆主要成分是砂，其比例占用量达70%左右，砂的含水率变化范围大，而用于干混砂浆的砂的含水率只能控制在0.2%至0.5%之间，且须贮存在密封容器内，否则将严重影响成品干混砂浆的贮存时间，为此对市场采购的原始砂必须进行砂的含水率测定、干燥、筛分、输送。 1）砂含水率测定 保证成品砂浆中不含水份是保证干混砂浆质量的关键，为了精确地控制干砂机滚筒的转速，必须测出砂中的含水率。可采用将微波测湿传感器装置于砂仓壁上的自动微波测湿仪和计算机控制系统闭环控制程序接通，根据测定到的砂含水率对砂的干燥速度实现自动调整。也可采用实验室测定方法预先设定烘干速度。 2）原砂的干燥 原砂的干燥是采用干砂机实现的，目前主要采用两种形式，即振动流化床和机械滚筒式。 a）振动流化床式干燥机：该设备技术较为先进，运行成本低，与滚筒式干燥机相比优点有：高效、经济、几乎无辐射热损失、无机械运动、低磨损、维修保养费用低、启动时间短、噪音低、环保性能好等，设备工作时物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进，同时床底输入一定温度的热风，使物料处于流化状态，物料与热风充分接触，混合气由引风机从排出口引出，从而达到理想的干燥效果。 b）机械滚筒式干燥机：该设备可分双滚筒分开干燥冷却式、单滚筒干燥强制风冷却式和单滚筒三回程干燥冷却式。结构的设计制造相对简单，维护方便，但占地面积较大，燃烧器可按用户需求配置燃油、燃气、燃煤粉等多种形式，并可根据砂的含水率对干燥速度实现人工或自动调节控制。其中单滚筒三回程干燥冷却式结构紧凑、工作可靠、能耗低、烘干效果好、燃料取材方便、造价低、适用于小型干混砂浆生产设备配套。 3)干砂的筛分 干砂的筛分是采用振动筛分机实现的，目前主要采用投影式概率振动筛和水平式直线振动筛两种形式。 a）投影式概率振动筛分机：是采用概率筛分原理通过合理选择砂网孔径和筛面倾角，使难筛物料粒径迅速过筛，设备体积小、工作可靠、即使在过载的情况下，筛网由于倾斜设置不会被撕裂，同时根据需要筛网可配制二层、三层、四层配套于小型、中型干混砂浆生产设备。 b）水平式直线振动筛分机：属国内传统机型，占地面积大、产量较低。通过改进的振动筛采用了筛网振动技术，振动功率小，能耗省，噪声低，粉尘污染小，是一种节能环保型新筛分设备。 4）干砂的输送 干砂的输送不同于水泥、石灰粉及工业废弃物煤粉煤灰，应采用斗式提升机输送或皮带运输送