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* 第2章 采暖工程 水平管段下料示意图 １）确定水平管段尺寸时，可由两个连接管件的中心距(建筑长度)减去其中管件的有效尺寸即为安装长度，若此管段为直管段，则安装长度就是加工长度；若此管段中有弯管，则安装长度加上管段因弯曲而增加的长度为加工长度。 ２）确定立管尺寸时，首先应根据某两个管件(管段)的标高差，确定两个管件(管段)之间的建筑长度。 竖直管段下料示意图 * 第2章 采暖工程 加工长度确定后，首先进行管子的变形检查和调直。管道的弯曲变形可采用目测检查法和滚动检查法来进行检测。如果存在变形，可采用冷态校正法、热态校直法或残缺割除法予以调直。 （2）管道的切断 管子切断时可用人工切断法、机械切断法、热力切断法。 （3）弯管加工 焊接弯头由几个有斜截面的直管段焊接而成。加工时应注意各直管段的下料。 折皱弯头利用加热挤压，在弯曲管段内侧形成皱褶而加工成型。 加工时主要皱纹的成型，对皱纹的要求是分布均匀、大小统一、形状一致不歪斜。 光滑弯曲弯头是采用冷弯法或热弯法将直管段直接弯曲成型制成。 * 第2章 采暖工程 （4）管道的连接 螺纹连接是采用管钳或链钳等连接工具将管端加工了内螺纹和外螺纹的管件拧接在一起，并采用合适的填料密封的一种连接方式。其优点在于拆卸安装方便。螺纹连接一般用于管径为DN15～50mm的黑铁管，DN15～100mm的白铁管及一些仪表管路的连接。 法兰是固定在管口上的带螺栓孔的圆盘。法兰连接是利用若干个螺栓将法兰盘与管道或法兰盘与法兰盘连接在一起，并使用垫片密封的一种连接方式。法兰连接的特点在于结合强度高，严密性好，拆卸方便，故而常用在中、高压管路系统和低压大管径管路中。 焊接连接是采用氧—乙炔焰焊接、电弧焊接、电渣焊、气体保护焊、等离子焊、接触焊、摩擦焊或冷压焊等的方法通过加热、加压或同时加热加压使管件或管段连接在一起的方法。随着焊接工艺的发展，焊接在管道联接工程中得到广泛应用。 * 第2章 采暖工程 （5）管道的安装 1）主立管安装 具体的方法是由孔洞挂铅垂线，配以尺寸测量，若有不符合要求之处应及时加以调整。还应在主立管的下部弯头处设支座承受主立管的重量。 主立管通常都是采用焊接，自下而上逐层安装。安装时，穿楼板管段应加上套管并加以临时固定，再把管子固定在支架上。 2）干管安装 干管安装首先应确定干管的安装位置：可由施工图上标出的干管标高、管径以及是否保温等情况，在建筑物墙(柱)上划出支架的位置。一般施工图只标出干管一端的标高，可由此根据管长和坡度推算出另一端的标高和支架位置以及过墙洞位置，打通墙洞后由两端支架拉线得出干管上各支架的标高。 * 第2章 采暖工程 采暖干管上的支架，可根据不同的建筑物、不同的敷设位置和并行敷设管道的数量，采用托架或吊架，管道支架具体可分为悬臂托架、三角托架和吊架等 a) 埋在墙上悬臂托架 b）焊于预埋钢板上的托架 c）膨胀螺栓固定 d）埋栽在墙上的三角支架 * 第2章 采暖工程 e）夹在柱子上的支架 f）吊架 采暖干管管段的下料长度，应根据施工现场的条件决定，尽可能用整条管子减少接口数量。管段在支架上做最后的接口后对其位置进行调整，干管离墙距离、干管的标高和坡度均应符合规范要求，然后用管卡将管道固定在支架上。 3）立管安装 立管安装前也应对预留孔洞的位置和尺寸检查、修整，直至符合要求 在建筑结构上标出立管的中心线。 按照立管中心线在干管上开孔焊制三通管，一般此管段采用带乙字弯的短管。 * 第2章 采暖工程 4）散热器支管安装 根据建筑物层高和立管的根数，按规范要求，在相应的位置上埋好立管管卡。待埋栽管卡的水泥砂浆达到强度后，进行立管的固定和支管段的安装。 散热器支管一般很短，根据设计上的不同要求，散热器支管可由三段或两段管组成，为保证散热器支管安装的准确性，施工时可取管子配件或阀门实物．逐段比量下料、安装。 2.室内采暖管道安装要点 （1）主立管的安装要求 1）管道穿楼板、墙壁孔洞 。 2）管道穿楼板，应设置铁皮或钢制套管，其顶部应高出地面20rnm左右，底部应与楼板底面平齐。 3）主立管上的管卡只起到固定主立管安装位置和垂直度的作用，而不应妨碍主立管的伸缩。 * 第2章 采暖工程 4）主立管垂直度：每米长度管道垂直度允许偏差为2mm，全长(5m以上)允许偏差不大于l0mm。 * 第2章 采暖工程 （2）干管的安装要求 1）管道支架的安装，应符合下列规定： ①位置应准确，埋设应平整牢固。 ②与管道接触应紧密，固定应牢靠。对活动支架应采用U形卡环，既能让管道纵向可自由伸缩，又能限制管道上下位移，以保证管道坡度。对固定支架则必须将管道固定牢固。 2）支架的数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无具体要求时，可