机械制造第13篇.ppt

项目十三 机械装配工艺基础 项目学习要点 装配基础 装配尺寸链 装配方法 装配工艺规程的制订 综合实训 项目小结 任务一 装配基础 任务二 装配尺寸链 任务三 装配方法 任务四 装配工艺规程的制订 综合实训 项目小结 ⑦ 电线、油（气）管路的安装应与相应工序同时进行，以防止零部件的反复拆装。 ⑧ 含易燃、易爆、易碎和有毒物质等零部件的安装，尽可能放在最后。 （2）装配单元系统图 生产中，常用装配单元系统图来表示装配顺序。装配单元系统图是表明产品零部件间相互装配关系及装配流程的示意图。 装配单元系统图的画法是：首先画一条横线，横线右端箭头指向装配单元的长方格，横线左端为基准件的长方格；然后再按先后顺序从左向右依次将装入基准件的零件、套件、组件和部件引入。一般把表示零件的长方格画在横线上方，把表示套件、组件和部件的长方格画在横线下方。每个长方格分为三部分：上方为装配单元的名称，左下方为装配单元的编号，右下方为装配单元的数量。 （3）装配工艺系统图 在装配单元系统图上加注所需的工艺说明，如焊接、配钻、配刮、冷压和检验等，就形成了装配工艺系统图。 6．划分装配工序 其主要工作如下： （1）确定工序集中与分散的程度。 （2）划分装配工序，确定各工序的内容。 （3）制订工序的操作规范。 （4）选择设备和工艺装备。 （5）确定工时定额，并协调各工序内容。 7．填写工艺文件 单件小批生产时，仅要求填写装配工艺过程卡，比较简单的也可用装配工艺系统图来代替；中批生产时，通常也只需填写装配工艺过程卡，对复杂产品则还需填写装配工序卡；大批大量生产时，不仅要求填写装配工艺过程卡，而且要求填写装配工序卡。 不完全互换法采用的基本理论是概率论，即按所有零件尺寸分布曲线的状态来处理。通常封闭环的尺寸分布趋近正态分布，其尺寸分散范围为±3σ，产品合格率为99.73%。 【例13-2】仍以右图所示装配关系为例，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。已知A1＝30mm、A2＝5mm、A3＝43mm、A4＝ mm（标准件）、A5＝5mm。现采用不完全互换法装配，试确定各组成环的极限偏差。 【解】 1）画装配尺寸链，判断增、减环， 校验各环基本尺寸 分析计算过程与例13-1中①相同。 2）确定协调环 考虑到A3较难加工，希望其公差尽可能大，故选用A3作为协调环，最后确定其公差。 3）确定除协调环以外各组成环的公差和极限偏差 假设5个组成环均接近正态分布，则各组成环的平均公差为： ≈0.11mm 参照国家标准，并考虑各零件加工的难易程度，在各组成环平均公差TM的基础上，对各组成环的公差进行合理调整，并按入体原则标注。轴用挡圈A4是标准件，其尺寸为 mm。其余各组成环的公差按加工难易程度调整如下： T1＝0.14mm，T2＝0.05mm，T5＝0.05mm。 故取： 4）计算协调环的公差和极限偏差 ① 计算协调环的公差 ≈0.18mm（只舍不进） ② 计算各环平均尺寸，并求出协调环的尺寸和极限偏差 各环平均尺寸为： A1M＝29.93mm，A2M＝A5M ＝4.975mm， A4M＝2.975mm，A0M＝0.225mm 因 A0M＝A3M－（A1M＋A2M＋A4M＋A5M） A3M＝A0M＋（A1M＋A2M＋A4M＋A5M） ＝0.225＋（29.93＋4.975＋2.975＋4.975） ＝43.08mm 所以，协调环的尺寸和极限偏差为： A3＝43.08±0.18/2＝ mm 综上所述，各组成环的尺寸和极限偏差为： 2．选配法 选配法是指将装配尺寸链中各组成环按加工经济精度制造，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。选配法可以分为直接选配法、分组选配法和复合选配法等三种方法。 （1）直接选配法 直接选配法是指在装配时，工人凭经验直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。这种方法装配精度较高，但装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平，装配时间不易控制，装配效率低，故不宜应用于节拍要求较严的大批大量生产中。 （2）分组选配法 分组选配法是指将产品各配合副零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以保证装配精度要求的装配方法。分组装配法适用于成批或大量生产中装配精