金工实习答案(华北水利水电学院)精要.pdf

金工实习答案 一、铸造 1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用? 2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？ 3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么 金属和铸件？ 4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？ 5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？ 6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？ ※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。 1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜， 隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助 于得到表面光洁的铸件。 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧 掉，增加了砂中的空隙率。 2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。 （1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分 模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用 于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时， 仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜 制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。 3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金 种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广 泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永 久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸 钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点， 其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于 铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金 属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用 下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致 密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁 管、套件等。 4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件 厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位 于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁 应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。 5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型 壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。（2）浇 铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。（3）浇口杯的主要 作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是 档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用 是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑； 缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。 沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂； 渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。 金 工 实 习 报 告 成绩 教师签名 日期 二、锻压 1、为什么要规定始锻和终锻温度？加热会产生哪些缺陷？如何防止？ 2、自由锻的基本工序有哪些？各用于何种情况？ 3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况？ ※4、试制订图示2-1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。 1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或 过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终 锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑 性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但 难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。 对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：（1）过热。加热温度超过该材料 的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大， 这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料 可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。（2）过烧。加热温度远远高 于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失 去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一