超声波探伤现用标准及差异.ppt

超声波探伤现用标准 中心试验室：邵长禄 2012.04.07 常用标准 GB/T4162-2008《锻轧钢棒超声波检测方法》 GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》 A388-2009《大型锻件超声波检验方法》 JIS 0587-2007《碳钢及低合金钢锻件的超声波检验方法》 JB/T5000.15-2007《锻钢件无损检测》 EN10228-3：1998《铁素体或马氏体钢锻件超声检测》等效于GB/T6402-2008 SEP1921-84《边长或直径大于等于100mm锻件或锻制钢材超声波试验方法》 适用范围不同 标准号 直径或厚度范围 （单位为毫米） 适用材质 GB/T4162 12~250mm 其它规格参照使用 不适用于奥氏体粗晶钢棒 GB/T6402 EN10228-3：1998 无 铁-马，奥，奥-铁， 其它组织锻件参照使用 A388 无 碳钢或低合金钢， 不适用于奥氏体钢锻件， 奥氏体钢锻件可采用A745 JIS0587 厚度=20或外圆 曲率半径=50 碳钢或低合金钢， 双方同意时用于不锈钢检验 JB/T5000.15 无 重型机械用锻钢件 SEP1921 边长或直径=100mm 质量等级的差异 GB/T4162-2008的质量等级 .GB/T6402-2008质量等级 点状缺陷是指指示长度小于声束宽度的缺陷。 长条形缺陷是指指示长度大于声束宽度的缺陷。 单个不连续是指指示长度小于声束宽度且间距大于40mm的缺陷。 密集形的不连续是指指示长度小于声束宽度且间距小于等于40mm的缺陷 铁素体和马氏体钢锻件质量等级 奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢锻件 JB/T5000.15-2007质量等级 JIS0587-2007质量等级 点状缺陷质量等级 见下表 单位为mm 底波降低量分级 见下表 单位为dB 若在50mm范围（50mmX50mmX50mm）内超过4mm当量直径的缺陷不少于5个,此时缺陷应被视为密集性缺陷，密集性缺陷的当量直径等级由买卖双方应达成一致。 等级 1级 2级 3级 4级 当量缺陷直径 d ≤4 4d ≤8 8d ≤16 16d 等级 1级 2级 3级 4级 底面回波损失（BG/BF) BG/BF ≤6 6 BG/BF ≤12 12 BG/BF ≤20 20BG/BF A388-2009 连续缺陷指示长度超过25mm的缺陷。 密集缺陷指在边长50mm或更小的立方体内存在5个或5个以上的缺陷。 平面信号指最大轴向长度超过25mm或者探头最大直径两倍以上（包括两倍）的连续平面，而不是连续缺陷。 表1 厚度孔径对应表 单位为mm 厚度或直径 平底孔直径 ≤40 1.5 40D≤150 3.0 150D 6.0 SEP1921-84质量等级 单个缺陷直径的间距应大于等于所要求的平底孔尺寸的5倍，否则该缺陷被视为连续缺陷。根据表2就允许的缺陷个数达成一致。 平底孔缺陷尺寸的级差应为6dB的振幅。 如果最大连续缺陷长度超过标准级别，可考虑增加数量等级。例如：缺陷连续长度为160mm A级，则数量等级为160：80=2 质量等级和数量等级应在技术条件中明确指出。 SEP1921-84质量等级 表1 允许极限值的大小等级 可 靠 性 限 制 缺陷尺寸级别 单个缺陷平底孔直径 （mm) 连续缺陷平底孔直径 (mm) 连续缺陷最大长度 (mm) A 14 10 80 B 10 7 60 C 7 5 40 D 5 3 30 E 3 2 30 表2 数量级别 缺陷数量级别 单个缺陷数量 连续缺陷数量 a 32 16 b 16 8 c 8 4 d 4 2 e 2 1 扫查方式的不同 标准号 扫查方式 GB/T4162 全表面扫查 GB/T6402 分1、2、3、4四种扫查方式 A388 在两个互相垂直的方向上扫查整个锻件 JIS0587 扫查分三种：全表面、特定的线，指定区域的点 JB/T5000.15 在两个互相垂直的方向上对锻件的所有截面进行扫查。 SEP1921 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个检验组