层别法与柏拉图.ppt

质量管理人员的工作生存状态 第一：忙！ 忙于“救火”现场，不能自拔！ 质量管理人员的工作生存状态 第二：盲！ 异常太多，重复发生，无从入手！ 质量管理人员的工作生存状态 第三：茫！ 能力受限，一片茫然，束手无策！ 完善的质量保证体制 1质量管理战略的高度 2质量方针与目标 3质量管理组织与职能策划 4质量管理体系策划与成长 5质量成本机制 6产品质量与标准 7统计品管与电脑化 8实验管理与可靠性 9仪器校验与管理 10供应商管理体系 11内部审核（产品、过程、体系）机制 12纠正预防与改进 13质量法规与法令 14质量人的培训与成长 质量管理与核心技术 一质量设计篇：APQP、DOE、FMEA、QFD 二质量成本篇：VA/VE 三质量分析篇：QC七手法、FIY、SPC、MSA 四质检验篇：乱数表、抽样、AQL、AOQL、QC曲线 五质量管制篇：预管制图、管制图 六质量改善篇：8D、PFMEA、CFT、POKA-YOKE 质量设计篇 APQP：产品质量先期策划 SHAININ DOE：夏宁实验计划法 PPAP：生产件批准程序 FMEA：潜在失效模式及后果分析 QFD：品质机能展开 质量成本篇 VA/VE：价值分析与价值工程 质量分析篇 QC手法：传统七手法和新型型七手法 FTY：直通率 SPC：统计过程控制： MSA：测量系统分析 质量管制篇 PRE-CONTROL CHART 预管制图 CONTROL CHART 管制图 质量检验篇 乱数表 MIL-STD-105E C=0 SAMPLING OC CURE 质量改善篇 TOP-8D： 透过团队来解决问题的8个步骤 PFMEA：制程潜在失效模式与后果分析 FTA：缺陷分析 POKA-YOKE： 防错法 QCC：品管圈活动 5WHY：5个为什么 QC七手法 （QC TOOLS） 传统七手法应用实务 课程纲要 第一部分：QC七手法的概述及特性 第二部分：QC七手法的应用实务 第三部分：双向 第四部分：测验考试 关于QC七手法的总概念 QC七手法：为实现质量爱控的目的，所采取的七种觉的统计工具，以协助进行质量管理的分析、改善和控制 工具：指工作时所需用的器具（源自《新华词典） QC七手法的特性总括 手法一：层别法（stratification） 层别法（stratification） 1.定义： 是针对部门另、人员别、工作方法别、原材料别、零件别、设备别、地点别等分别洪数据以找出其间差异为针对差异加以发送而提供数据分析的方法 层别法（stratification） 1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 层别法（stratification） 1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 层别法（stratification） 1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 层别法（stratification） 1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 层别法（stratification） 1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 层别法（stratification） 1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F测量、检查的层别 G 环境、气候的层别 H制品的层别 层别法（stratification） 1、层别法的对象和项目 A有关人员的层别 B有关机械设备的层别 C作业方法、条件的层别 D时间的层别 E原材料的、零件的层别 F