第12章-数控诊修.ppt

图12-13辅助控制电路3 返回 上一页 * * 第12章加工中心概述 12.1加工中心的工艺范围 12.2加工中心的分类 12.3加工中心的组成和布局 12.4加工中心的电气控制 12.1加工中心的工艺范围 加工中心机床 （ＭａｃｈｉｎｅＣｅｎｔｅｒ）又称多工序自动换刀数控机床。它主要是指具有自动换刀及自动改变工件加工位置功能的数控机床，能对需要做镗孔、铰孔、攻螺纹、铣削等作业的工件进行多工序的自动加工。 有些加工中心机床总是以回转体零件为加工对象，如车削中心。但大多数加工中心机床是以非回转体零件为加工对象，其中较为常见具有代表性的是自动换刀卧式数控镗铣床。 下一页 返回 12.1加工中心的工艺范围 加工中心机床适用于加工精密、复杂的零件，周期性重复投产的零件，多工位、多工序集中的零件，具有适当批量的零件等。 其主要加工的对象为： 箱体类零件， 复杂曲面， 异形件， 盘、套、板类零件。 上一页 返回 12.2加工中心的分类 加工中心机床有较多的种类，一般按以下几种方式分类。 （１）按加工范围分类，常见的有车削加工中心、钻削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。一般镗铣类加工中心简称加工中心。 其余种类加工中心要有前面的定语。 （２）按数控系统分类，有二坐标加工中心、三坐标加工中心和多坐标加工中心；有半闭环加工中心和全闭环加工中心。 （３）按精度分类可分为普通加工中心和精密加工中心。 （４）按机床结构分类，有立式加工中心、卧式加工中心、五轴加工中心、龙门式加工中心和虚轴加工中心。 下一页 返回 12.2加工中心的分类 １立式加工中心 立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，如图12-1（ａ）、（ｂ）所示。其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。 上一页 下一页 返回 图12-1立式加上中心 返回 12.2加工中心的分类 立式加工中心装夹方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。 但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。 立式加工中心结构简单，占地面积小，价格低，配备各种附件后，可进行大部分工件的加工。 上一页 下一页 返回 12.2加工中心的分类 ２卧式加工中心 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，如图12-2所示。卧式加工中心通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有３～５个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，零件在一次装夹后，能完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加工箱体类零件。 与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂，占地面积大，质量大，价格较高。 上一页 下一页 返回 图12-2卧式加工中心 返回 12.2加工中心的分类 ３龙门式加工中心 龙门式加工中心的形状与数控龙门铣床相似，如图12-3所示。 龙门式加工中心主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，如航天工业及大型汽轮机上的某些零件的加工。 上一页 下一页 返回 图12-3龙门式加上中心 返回 12.2加工中心的分类 ４五轴加工中心 五轴加工中心具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，如图12-4所示。工件一次安装后，五轴加工中心能完成除安装面以外的其余五个面的加工，这种加工方式可以使工件的形状误差降到最低，省去二次装夹工件，从而提高生产效率，降低加工成本。 常见的五轴加工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转９０°，对零件进行立式和卧式加工；另一种是主轴不改变方向，由工作台带着零件旋转９０°，来完成对工件五个表面的加工。 上一页 下一页 返回 图12-4五轴加工中心 返回 12.2加工中心的分类 无论哪种形式的五轴加工中心都存在结构复杂、造价高的缺点。这类加工中心由于加工方式转换时，受机械结构的限制，使可加工空间受到一定限制，故其加工范围比同规格的加工中心要小，而机床的占地面积大。正是由于五轴加工中心的制造技术复杂，成本高，所以它的使用和生产在数量上远不如其他类型的加工中心。 ５虚轴加工中心 如图12-5所示。虚轴加工中心改变了以往传统机床的结构，通过连杆的运动，实现主轴多自由度的运动，完成对零件复杂曲面的加工。 上一页 返回 图12-5虚轴加上中心 返回 12.3加工中心的组成和布局 １加工中心的组成 加工中心有各种类型，虽然外形结构