第14章压注成型工艺与压注模设计.ppt

高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 第14章 压注成型工艺与压注模设计 塑料成型工艺与模具设计电子教案 压注成型工艺 压注模设计 1 2 第14章 压注成型工艺与压注模设计 14.1 压注成型工艺 14.1.1　压注成型原理及其特点 1. 压注成型原理 14.1 压注成型工艺 14.1.1　压注成型原理及其特点 2. 压注成型特点 （１） 成型周期短、生产效率高　 （２） 塑件的尺寸精度高、表面质量好　 （３） 可以成型带有较细小嵌件、较深的侧孔及较复杂的塑件　 （４） 消耗原材料较多　 （５） 压注成型收缩率比压缩成型大　 （６） 压注模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格　 14.1 压注成型工艺 14.1.2　压注成型的工艺过程 压注成型工艺过程和压缩成型基本相似，它们的主要区别在于压缩成型过程是先加料后闭模，而一般结构的压注模压注成型则要求先闭模后加料。 14.1.3　压注成型的工艺参数 （１） 成型压力　成型压力是指压力机通过压柱或柱塞对加料室内熔体施加的压力。 压注时的成型压力一般为压缩成型时的2 ～3 倍。 （２） 成型温度　成型温度包括加料室内的物料温度和模具本身的温度。压注成型的模具温度通常比压缩成型的模具温度低15 ～30 ℃，一般为130 ～190 ℃。 （３） 成型时间　压注成型时间包括加料时间、充模时间、交联固化时间、脱模取出塑件时间和清模时间等。 14.2 压注模设计 14.2.1　压注模的结构组成与分类 1. 压注模的结构组成 14.2 压注模设计 14.2.1　压注模的结构组成与分类 1. 压注模的结构组成 （1）成型零部件 凸凹模、型芯等直接与塑件接触的零部件 （2）加料装置 有加料室和压柱组成 （3）浇注系统 主要有主、分流道和浇口组成 （4）导向机构 导柱、导套起定位和导向作用 （5）推出机构 与注射模中采用同样的推杆、推管、推件板及各种推出结构 （6）加热系统 主要是电热棒、电热圈 （7）侧向分型与抽芯机构 塑件中有侧孔或侧凹的情况下必须采用 14.2 压注模设计 14.2.1　压注模的结构组成与分类 2. 压注模的分类 （１） 按固定形式分类 １） 固定式压注模 14.2 压注模设计 14.2.1　压注模的结构组成与分类 2. 压注模的分类 （１） 按固定形式分类 １）移动式压注模 14.2 压注模设计 14.2.1　压注模的结构组成与分类 2. 压注模的分类 （2）按机构特征分类 1）罐式压注模 2）柱塞式压注模 ① 上加料室式压注模 14.2 压注模设计 2）柱塞式压注模 ② 下加料室式压注模 14.2 压注模设计 14.2.2　压注模与液压机的关系 1. 普通液压机的选择 罐式压注模压注成型所用的设备主要是塑料成型用液压机。 2. 专用液压机的选择 柱塞式压注模成型时，需用专用的液压机。 压注成型时所需的总压力要小于所选液压机辅助液压缸的额定压力，即 锁模时，为了保证型腔内压力不将分型面顶开，所需的锁模力应小于液压机主液压缸的额定压力，即： 14.2 压注模设计 14.2.3　压注模零部件设计 1. 加料室的结构设计 （1）移动式压注模加料室 （2）固定式加料室 14.2 压注模设计 2. 压柱的结构 压柱的作用是将塑料从加料室中压入型腔。 （1）罐式压柱模压柱结构 （2）柱塞式压柱模压柱结构 （3）头带有楔形沟槽的压柱结构 14.2 压注模设计 3. 加料室与压柱的配合 加料室与压柱的配合通常取H8/f9或H9/f9，也可采用0.05~0.1 mm的单边间隙配合。 压柱的高度H1应比加料室高度H小0.5~1 mm 加料室与定位凸台配合高度差为0~0.1 mm 加料室底部倾角为40°~45°。 14.2 压注模设计 14.2.4　加料室尺寸计算 1. 塑料原材料的体积 Vsl=k Vs 2. 加料室截面积 （１） 罐式压注模加料室截面尺寸计算 A ＝（1.10 ～1.25）A１　 （２） 柱塞式压注模加料室截面尺寸计算 A≤KFｎ／p （3）加料室的高度尺寸 按公式计算： H= +（10~15）mm 式中 H——加料室的高度，mm。 14.2 压注模设计 14.2.5　压注模浇注系统与排溢系统设计 1. 浇注系统设计 设计浇注系统注意以下几点： (1) 流道应光滑平直，减少弯折，流道够长 (2) 主流道应位于模具压力