706生产规划管制程序--修定中.doc

制订部门 铁龙电子科技有限公司 文件编号 版次 A/0 总页 分页 TL-QPM-706 3 1/3 营运管理部 生产规划管制程序 发行日期 修订日期 一.目 的:为顺利达成客户规定之制品规格、品质与交期,并提高设备稼动,降低公司成本. 二.适用范围:量产订单生产计划排定至良品出货. 三.权 责: 业务生管.成形部.品保部. 组装部.涂装部.工模部 四.定 义:无 五.作业内容: 5.1订单收受. 5.1.1业务部收到客户之正式订单(书面或电子图档)后,首先审核其品番/单价无误后,根据纳期数量确认产能,可以达成后,接受订单并经部门最高主管或代理人确认后回传.如果确认不能达成,应在订单注明调整后之交期并回传. 5.1.2业务担当将订单信息输入作业系统,并确认输入资料与订单一致.并交主管确认. 5.1.3生管担当应清查库存量(含已成形未入库数),若库存量足够,则依纳期交货即可; 若不足,按尚需要生产数量,生管开立「制令单」及依循如下考量,并呈送上级主管核可而订定之:(1)降低成本浪费.(2)减少换模频率(3)客户订购习惯(4)客户事先预约(5)保持设备稼动.「制令单」经营业主管确认后转生管计划课执行生产日程规划. 5.1.4业务部下达「制令单」之完成时间，应符合既定交货前置时间的要求． 交货前置时包含:1.为生产该部品所需原物料调达时间;2.生产该批量良品所必须的生产时间;3.量出品良品检查时间;4.仓管备货及出货检查所需时间;5.为避免其他可能影响交货因素而要求至少提前三天时间完成备货.　 5.2生产计划安排 5.2.1拟定生产计划:生产计划课于接收「制令单」后依据客户要求、产能等条件拟订「周生产计划表」及「成形更模明细表」,生产计划课将「成形更模明细表」及「制令单」经业务部主管确认后配布于成形、工模部,品保.仓库以利进行生产. 5.2.2生产进度日程计划安排之注意事项 (1)按交期之先后及客户重要度优先顺序排定. (2)充分了解各制程单位现有人员与设备数量. (3)依现有设备产能,安排适当产量. 5.2.3制令推行. 5.2.3.1成形于接收『成形更模明细表』后,依『制令单』并辅以『领料单/』领料,试打品保合格后,开立『量产上模条件表』进行量产.生产包装后的部品外箱/袋需贴附『制品检查票』 5.2.3.2工模部于接收「成形更模明细表」后,需量产之模具进行保养并记录于「成形更. 模明细表」上. 5.2.3.3品保于接收「成形更模明细表」后,在上模前将量产中所用的资料、样品、治具准备齐全. 5.3生产记录与回馈报告. 5.3.1成形,品保部各单位依【制程管制程序】与【检验管制程序】,展开生产作业与品质检验. 5.3.2成形机台实行机台看板管理,看板内容需填写完整,并与实况相符. 制订部门 铁龙电子科技有限公司 文件编号 版次 A/0 总页 分页 TL-QPM-706 3 2/3 营运管理部 生产规划管制程序 发行日期 修订日期 5.3.3现场作业员依将每日生产实绩状况详细记载于「生产日报表」上;制程人员依相关的标准执行自主检查,结果记录于「自主检查记录表」 5.3.4成形各课别之「生产日报表」,必须如实反映每天入库之实际良品数. (1)做为主管查核绩效之工具. (2)搜集有关的数据,以为统计解析及改进参考. 5.4进度跟催与异常协调 5.4.1营运管理部依成形各课别生产日报表,或主动至现场了解实际状况,并与原计划核对是否正确及能否符合预定之交货日期,如实际进度与原计划进度日程有落后之现象时, 立即召开生产协调会议,使制造现场各单位能充分了解生产交货计划. 5.4.2当会议结果对产品交期造成影响时,须书面通知业务与客户沟通交期,征求客户意见,重新排定交期,并依新交货日期排定日程计划生产,以满足客户需求. 5.5委外及外注加工管控 5.5.1厂内生产无法负荷,必须转物控办理委外/外注管控,联络供应商执行,以满足客户生产需求. 5.5.2模具外发时由营运召集相关单位召开金型移管会议,填写【模具厂内/厂外交接联络表】及【会议记录】以控管模具转移. 5.5.3物控组统一要求委外生产记录必须使用本厂自式表单,如【模具履历表】.【( )条件表】.【品质经历一览表】.【检查记录表】.【制品检查票】等. 5.5.4生管依订单需求向物控组下达【请购单】,物控组根据【请购单】填写【托外制令】经主管确认后下单至供应商. 5.5.5生产跟催则依【托外制令】执行. 5.5.6供应商之新品管理依【采购管理程序】执行 5.5.7 外注厂商之部品,品保进料检验OK之