浅谈如何做好企业生产计划.doc

浅谈如何做好企业生产计划 生产计划是生产运营活动的核心。如何让生产管理软件（如ERP、SAP等）排出来的生产计划切实可用、让管理软件中的生产计划模块不再成为系统的瓶颈，这是很多生产计划员都想攻克的一个难题。要搞清楚生产计划的始末，就一定要对现在企业生产计划的状况有个全面的了解。 企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同。大致的来说，现在企业的生产计划基本上可以分为四个层次。 （一）无穷能力计划 　无穷能力计划，指的就是在考虑生产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的生产能力，只管物料需求。这是大部分企业现在所采用的计划方法。这个方法的优点，就是操作简便、容易上手。但是，缺点也是很明显的。 1、会增加企业的存货成本。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。放在企业中不仅会占有企业的资金，而且对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。 2、无法确定产品能否如期交货。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。所以，从无穷能力计划上看不出产品能否及时交货，而且还会因为订单延期的不确定性，导致最后生产部门不得不像消防员一样到处去救火。 3、无穷能力计划不但会增加企业的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。企业若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，有时候由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失更大。 （二）顺推法 顺推法指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。顺推法考虑了企业的实际产能，可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。如企业可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，从而减少企业库存的压力，基本上也不会因为产能的问题而需调整生产计划，同时产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍然不是最完美的，存在着不少缺陷，比如： 1、若遇到紧急插单，就会无所适从。在企业中，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，特别是接单生产为主的企业。而顺推法的话，对于插单的敏感度不高。也就是说，利用顺推法把生产计划排好后，若遇到紧急订单的话，再重新排生产计划，那工作量会很大。一般企业的做法是，可能进行突击加班等手段，来解决这紧急订单的问题。 2、顺推法的工作量比较大。因为顺推法测算生产计划时，往往不能一次成功。有时候要在不同客户之间进行均衡、要最大程度的满足客户的交货需求，就需要不停的调整。而每调整一次生产计划，工作量都是非常大的。所以，利用顺推法进行生产计划排产的话，则灵活性会差很多。 （三）计划模拟 第二种方法虽然比第一种方法先进，考虑了企业的产能。但是因为其存在比较多的缺陷，所以企业用起来总觉得顾头顾不了脚，不是太称心。就拿插单问题来说，就够他们头疼了。 我们做生产计划的时候，一般建议大家用计划模拟的方法来排产。因为前面两种方法太简单，无法满足企业需求，而若用第四种方法——排程模块进行排程的话，对于企业的管理要求太高，企业可能无法适用。而用计划模拟的方法，可能更加适合企业。 计划模拟简单的来说，就是企业标准产能与实际产能负荷进行对比，若实际产能负荷超过标准产能的话，那就调整生产计划或者安排人员加班增加企业标准产能又或者委外加工生产。当然这个对比，若用手工来做的话，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠生产管理系统（如ERP、SAP）的帮助来实现这个需求。 （四）高级排程。 在生产管理系统出现前，就有专门的排程工具来帮助企业解决生产排程问题。但是由于其维护负责，所以在生产企业中也很难得到推广。 利用高级排程工具，可以实现生产计划的顺排、到排，从而最大限度的满足企业的需求。其实，高级排程工具的原理跟第三种方法是类似的，只是第三种方法用的是手工，而第四种方法是自动的。但是，因为企业管理的复杂性，若想要全自动解决企业生产计划问题是非常困难的，对于企业的管理水平，也提出了比较高的要求。 很多做生产计划的同行，要么是对排程管理望而却步，不采用排程模块；要么就是排程模块利用的效果不好，利用系统分析出来的生产计划可行性不高，与实际存在比较大的差异。系统计算出来的生产计划，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是其他客户的排程模块，特别是多品种小批量生产的企业，排程模块使用的效果都不是很好，这时还是利用第三种方法，进行半手工的排产，效果要好的多。 生产计划一直被当作是ERP项目的瓶颈，不可逾越的关口，不仅ERP厂商要找原因，企业自己也更要找原因。因为，单纯从技术上来说，是没有什么难度的。难就难在企业无法百分之一百的按照ERP系统排程模