FMEA失效模式与效应分析(第三版).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * FMEA结果之应用 5.当实际发生失效时，可查看FMEA报告，若找到相同之失效模式 、原因或效应时，可立即应用已分析过之改进建议；若FMEA报 告中无类似数据或与实际情况不符时，则修改FMEA资料，如此 相互配合，可减少失效处理之时间，并充实FMEA资料。 6.配合设计审查作业，作为正式生产前产品可靠度、制程安全性 、与环境污染影响等之评估参考数据。 * FMEA结果之应用 7.经由不断累积FMEA资料，加以整理编成很好的专业技术资料， 可作为工程师训练之参考教材，亦可为公司保存重要之技术资 料。 8.配合信息系统，将FMEA数据建成数据库，可提供健全的失效资 讯基础，作为建立制程检验、测试标准、检验程序、检试规范 及其他质量管理措施之参考。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 设计FMEA填写说明 (13)等级 　 　　这个字段用来区分任何对零件、子系统、或系统将要求附　 加于制程管制的特性（如：关键的、主要的、重要的。 　　 　任何项目被认为是要求的特殊制程管制，将被以适当的特 征或符号列入设计FMEA的分等字段,并将于建议行动字段被提 出。 　 　　每一个于设计FMEA列出的项目，将在制程FMEA的特殊 制程管制中被列出。 * 设计FMEA填写说明 (14)潜在原因／设备失效 1.潜在原因 2.设备失效 ?错误的原物料规格。?不适当的的设计寿命假设。?润滑或加油能力不足。?不适当的维护作业。?缺乏环境保护。?错误的算法。?超过压力。 ?生产良率。?原物料材质不稳定。 ?磨损。?金属疲劳。?装备欠流畅。?腐蚀。 * 设计FMEA填写说明 (15)发生度 参考下列各要素，决定发生度等级值(1~10)： 1.相似零件或子系统的过去服务历史数据和相关经验? 2.零件、上一阶零件或分系统是否滞销? 3.上一阶零件或分系统改变程度的大小？ 4.零件与上一阶零件，基本上是否有差异? 5.零件是否为全新的产品? 6.零件使用条件是否改变? 7.作业环境是否改变? 8.是否运用工程分析去预估，应用此零件之发生度? * 设计FMEA填写说明 (15)发生度参考指标： * 设计FMEA填写说明 (16)现行设计管制　　列出利用预防措施、设计验证／确认(DV)、或其它活动，而这些活动是用来确认对失效模式设计适当，和／或原因／设备均被考虑。目前常用的管制为一些已被使用或正在使用的相同或类似的设计。(如：道路测试、设计审查、数学研究、可行性审查、原型测试、车队测试等)。 　　有三种设计管制或特征：　　(1)预防原因／设备，或失效模式／效应发生，或降低发 生比率。　　(2)侦测原因或设备，并提出矫正措施。　　(3)侦测失效模式。　　 可能的话，最先使用第(1)种管制；其次，才使用第(2)种管制；　　　最后，才使用第(3)种管制。 * 设计FMEA填写说明 (17)难检度 * 设计FMEA填写说明 (18)风险优先数 　　风险优先数是严重度(S)、发生度(O)、和　难检度(D)的乘积。 RPN=(S)?(O) ?(D)是一项设计风险的指标。当RPN较高时，设计小组应提出矫正措施来降低RPN数。一般实务上，会特别注意注意严重度较高之失效模式，而不理会RPN之数值。 * 设计FMEA填写说明 (19)建议措施： 　　　当失效模式依RPN数排列其风险顺序时，针对最高等级的影响 和关键项目提出矫正措施。任何建议措施的目的是要减少任何的发 生度、严重度、和／或难检度。增加设计验证或确认措施的结果， 只可降低难检度的等级。透过设计变更去除或管制某一或多个影响 失效模式的原因 ／设备，只能降低发生度的等级。只有设计变更能 降低严重度等级。可考虑下列的实行措施，但并不限于此： 　　?实验设计 　 ?修改测试计划 　 ?修改设计 　 ?修改原物料规格 * 设计FMEA填写说明 (20)负责人与日期：填入建议措施的负责单位或个人，和预定 完成日期。 (21)