2012生产规划.ppt

第五章 生产规划 5.1 生产规划 生产计划大纲（Production Plan Schema，PPS）是生产规划的表现形式。 （1）每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ （2）需要何种资源的多少数量来制造上述产品？ （3）采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？ （1）协调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距； 1、搜集需求资料 （1）经营部门提出企业未来的销售额的目标和利润目标。 （2）市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对某类产品或零件的未来需求的估计。 （3）工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、机器和材料清单。 （4）生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据。 （5）从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增加资源的财务预算，可用的资金等。 搜集需求资料案例 2、制定生产计划大纲初稿 （1）备货生产环境（MTS）下生产计划大纲初稿编制方法 目标：使生产满足预测需求量和保持一定的库存量及平稳的生产率，以此来确定月生产量和年生产量。 编制MTS生产计划大纲的一般过程：根据预测需求和库存水平的目标计算总产量，然后将其分配在计划展望期上。 （1）预测分布在计划展望期上 （2）计算期初库存（＝当前库存水平－拖欠定货数） （3）计算库存水平的变化（＝目标库存－期初库存） （4）计算总生产量（＝预测数量＋库存改变量） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上,分配时通常要求按均衡生产率原则。 （2）订货生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法 目标：使生产满足预测需求量和拖欠定货量。 编制MTO生产计划大纲的过程：根据预测和未完成订单目标来计算总生产量，将总生产量分布在计划展望期上。 （1）把预测分布在计划展望期上 （2）把未完成的订单分布在计划展望期上 （3）计算拖欠量变化（＝期末拖欠量－期初拖欠量） （4）计算总产量（＝预测量－拖欠量变化） （5）把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成定单的数据。 编制生产计划大纲时，考虑以下三方面因素的平衡： 方案一：平稳的生产和可变的库存。 方案二：可变的生产和平稳的库存 3、确定资源需求计划 （1）基本思想 在生产计划大纲的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品需要占用多少有效资源（物力、劳力、和设备），如果资源不足，应协调这些差距。 主 要 步 骤 1：资源消耗系数法确定资源需求。 （1）分析资源清单 （2）计算资源需求： （３）比较可用资源与资源需求： 能力计划系数(CPF，Capacity Planning Factor)是表示单位生产量占用的制造过程中某种资源的关系。 (1) 利用历史的经验数据计算CPF。 (2) 根据CPF和计划产量计算能力需求。 案例1 [MTS环境下生产计划大纲的编制]： 某公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测量350辆，当前库存为1750辆，拖欠定货数为1050辆，目标库存为350辆，请编制其生产大纲初稿。 （2）计算期初库存 ＝当前库存水平－拖欠定货数＝1750－1050 ＝ 700 （3）计算库存水平的变化 ＝目标库存－期初库存＝350－700 ＝ －350 （4）计算总生产量 ＝预测数量＋库存改变量＝4200+(－350)＝ 3850 案例2：[MTO环境下生产计划大纲的编制] 某公司生产的医疗机械，其年预测量为4200台，月预测量350台，期初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为1050台，请编制其生产计划大纲初稿。 1、什么是生产规划？ 2、生产规划制定的步骤有哪些？ 3、如何确定资源需求？ 目标库存 350 预计库存（期初库存700） 3850 350 350 315 315 315 315 315 315 315 315 315 315 生产计划大纲 4200 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 销售预测 全年 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 月 份 700+315-350=665 （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期： a. 1～10月均为315辆，11～12月为350辆 b. 本月库存量＝上月库存量＋本月产量