产能规划(Capacity Planning).ppt

第六章　產能規劃 產能 產能計畫 資源計畫 粗略產能計畫 產能需求計畫 CRP與RCCP之差異 封閉式迴路物料需求計畫 從MRP I到MRP II 產能 APICS辭典對產能的定義為「一個工人、機器、工作中心、工廠、或組織的產出率能力(the capability of a worker， machine， work center， plant or organization to produce output per period of time) 需求產能(capacity required) 需求產能又稱負荷(load)，是指某一時期系統為達成產出目標所需要之產能。 有計畫性負荷：可透過產能計畫來提出可見未來之需求產能，為規劃籌措各種生產優序計畫所需的製造資源， 有資源需求規劃 粗略產能計畫 產能需求規劃 非計畫性負荷。 可用產能(Capacity Available) 可用產能是指某一時期系統所能提供之產能 受下列因素影響： 可用產能(Capacity Available) 決定可用產能 比較可用產能與所需產能 若產能不足， 可以透過替代加工途程， 加班， 外包， 外購， 增加人員等方式增加產能，若仍然不足， 則必須修改MPS、改變顧客交期、減少MPS的數量… 產能計畫 產能管理(Capacity Management) 決定達成優序計劃的需求產能 提供監督與管控產能以如期完成優序計劃 產能計畫程序 產能計畫層級(Capacity Planning Levels) 資源計畫 資源規劃(Resource Planning) 粗略產能計畫 粗略產能規劃(Rough-Cut Capacity Planning， RCCP) 粗略生產規劃的目的在檢核主生產排程的可行性，提出可能的瓶頸警示，確保工作中心或設備的使用率，並進一步建議供應商須準備的產能需求。 主要為評估MPS之可行性而嘗試平衡產能供給與需求的過程 經過RCCP的計劃後，應該會產生一個可行的產能規劃；若其產能負荷超過預期，則其為不可行方案，將會修改或提出新的MPS方案，直到其RCCP可行為止。 粗略產能規劃的方法 產能計畫整體因子法(CPOF) 產能料單法(Capacity bills) 資源輪廓法(Resource profile) 粗略產能---CPOF 1/2 各工作中心的負載比率(由歷史資料統計而來)*MPS生產量所需要的總產能=各工作中心的產能需求 舉例說明: 最終產品的直接人工時間 成品A : 1小時/件 成品B : 2小時/件 粗略產能---CPOF 2/2 以人工小時或機器小時為單位來估算MPS產量所需要的產能 將估計產能依歷史負載資料配置到現場不同的工作站 粗略產能規劃---capacity bills 1/5 輸入資料 物料清單(bill of material) 途程(routing)資料 每項作業的標準人工或機器小時 BOM 粗略產能規劃---capacity bills 2/5 MPS 粗略產能規劃---capacity bills 3/5 途程及標準工時資料表 粗略產能規劃---capacity bills 4/5 各工作站的單位產品產能需求 粗略產能規劃---capacity bills 5/5 利用產能料單法的產能需求 粗略產能規劃---resource profile 1/5 粗略產能規劃---resource profile 2/5 欲在週期5中組裝一單位成品所需的資源時間 粗略產能規劃---resource profile 3/5 由MPS中第5週期所展開的資源需求彙整(20單位的成品A與10單位的成品B) 粗略產能規劃---resource profile 4/5 粗略產能規劃---resource profile 5/5 資源輪廓法的產能計畫 產能需求計畫(CRP) APICS辭典定義產能需求計畫(capacity requirements planning ， CRP)為「建立、衡量及調整產能界線及水準的功能。產能需求規畫是詳細決定需求多少人工和機器以完成生產工作的過程。MRP系統中之已發放工令(shop order)與計畫訂單(planned orders)會被輸入至CRP中，透過途程與標準工時轉換成依工作中心在一定期間內的工作小時」 產能需求計畫的運作與MRP有直接關係，其過程承接自MRP，主要是將MRP展開出來的物料需求轉換成設備及人力資源需求。 產能需求計劃---基本資料(1) BOM MPS 產能需求計劃---基本資料(2) 途程檔 工作中心主檔 產能需求計劃---已發放工單之產能需求 ? 已發放製令單檔(Open order file) 已發放訂單產能負荷彙總表 產能需