ERP教程之生产规划.ppt

K+1未完成订单 K区预计未完成 K+1销售预测 K+1生产规划量 表 MTO环境生产计划大纲初稿 ? 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 销售预测 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 期初未完成订单420 期未完成订单 ? ? 90 ? ? 90 ? ? 70 ? ? 60 ? ? 50 ? ? 30 ? ? 30 ? ? ? ? ? ? ? 期末 预计未完成订单 410 390 380 370 360 350 340 330 310 300 300 生产规划 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 132 未完成订单的改变：–120，总产量：1320。 MRP2计划层次 几个基本的概念或名词 生产规划概念及内容 生产规划作用与意义 生产规划策略 生产规划制定 生产计划大纲编制 资源需求计划编制 预测与计划 本 章 小 结 在生产计划大纲的编制过程中，当初步确定了各产品系列的生产量时，还要进行资源需求计划的核定。考虑在生产这些产品系列时，需要占用多少有效资源；如果现有资源不足，应如何协调这些差距。制定资源需求计划的具体方法是： (1) 分析资源清单。 (2) 计算资源需求。 (3) 比较可用资源和需求。 (4) 协调可用资源和资源需求之间的差距。 制定资源需求计划常采用资源消耗系数法和能力计划系数法。 资源需求计划编制 例4.3 资源消耗系数法确定资源需求。 (1) 分析资源清单：资源清单是生产单位产品类所必须的材料、标准工时和机器的记录，并标明材料、劳动力和设备工时的数量。资源清单的具体形式随不同的产品和不同的企业而不同。表4-7是制造自行车、四轮车和三轮车资源清单的例子。资源清单上的数值是产品类中所有产品的平均值。 表4-7 资源清单 产 品 类 钢 (吨) 标 准 工 时 自行车 0.0051 0.63 四轮车 0.0047 0.24 三轮车 0.0029 0.39 (2) 计算资源需求：一旦确定了生产单位产品类所需的资源量，就可计算出所需的资源总数，方法如下。 ● 每类产品的计划生产量与单位需求量相乘。 ● 如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求。 下面计算在生产自行车、四轮车和三轮车时，钢和工时的需求量。 ● 计算钢需求量 产品类 计划生产量(辆) 单位需求量(吨) 总需求量(吨) 自行车 1200 × 0.0051 = 6.12 四轮车 500 × 0.0047 = 2.35 三轮车 1000 × 0.0029 = 2.90 总量 11.37或11.4吨 ● 计算工时需求 产品类 计划生产量(辆) 单位需求量(小时) 总需求量(小时) 自行车 1200 × 0.63 = 756 四轮车 500 × 0.24 = 120 三轮车 1000 × 0.39 = 390 总量 1266小时 (3) 比较可用资源与资源需求： 决定资源可用性的报告或文档，依不同的资源而不同。在计算钢的需求量时，可用钢的库存水平报告与钢的需求加以比较。如果有足够的钢可用，则所有检查其他资源，然后定稿生产计划大纲。对于工时可用性，则引用不同的文档。制造类的工时需求一般要与装配类的工时需求分开。 比较需求与可用资源： 资源需求数量 可用数量差距(－，＋) 钢(吨) 11.4-10.0=1.4 工时(小时) 1266- 1150=116 (4) 协调可用资源与资源需求： 上面的计算指出将有资源短缺。在生产规划定稿之前，必须解决这一问题。 当资源短缺时，要采取必要的措施来协调这一差距：如材料短缺，可采取增加采购，以其他材料代用，寻找其他供给源，减少生产总量等；如人力不足，可采取加班加点，转包，雇用临时工，减少生产总量，重新安排计划等措施；如机器设备不足，则可采取购买新的机器，改进旧设备，改变工艺过程，转包工序，减少生产总量，重新计划等方法。 例4.4 能力计划系数法确定资源需求。 制定资源需求计划也常采用能力计划系数法(CPF，Capacity Plan