cell模式生产规划.ppt

一.CELL簡介 一.CELL簡介 一.CELL簡介 二.CELL益處 三.CELL生產規划 三.CELL生產規划 三.CELL生產規划 三.CELL生產規划 三.CELL生產規划 三.CELL生產規划 三.CELL生產規划 三.CELL生產規划 三.CELL生產規划 三.CELL生產規划 三.CELL生產規划 四.CELL生產實施計划 五.問與答 * CELL生產規划 目錄 一.CELL簡介 二.CELL生產益處 三.CELL生產規划 (一)現狀 (二)CELL形式 (三)整體產線的規划 (四)實際生產的排配推演 (五)CELL生產直接效益評估 (六) CELL生產無形效益評估 四.CELL生產實施計划 五.問與答 背景 客戶導向/客戶驅動的時代 客戶的需求品種越來越多(料號數3~5/線/班) 客戶的需求批量越來越少(平均批量數量1200~1400pcs/天) 客戶的需求時間越來越急 客戶的價錢越來越低 應對變革的技朮 機械加工領域:加工中心/FMS/CIMS/智能制造 裝配領域:CELL 代表性公司 佳能CANON/索尼 何謂CELL CELL是細胞/單元的意思 將流水線的作業合并給較少的作業員做 每個人的作業都是部分或全部產品 每個人都是一個基本單元 以單元數量應對產品的品種和批量變化 單元由工作台組成,單元小而靈活 CELL常見形式 Assy. 裝配 Insp. 檢查 Pack 包裝 Assy parts store Cart 推車 適應客戶需求的多樣化/小批量 布置的靈活性 空間效率的提升,節約30%~50%面積 生產效率提升15%~20%以上 人力需求的均衡,便于調度和減少工時損失 精益生產基礎 (一)生產現狀(COOLER) 20米*0.8米皮帶流水線,占地40平方米 布置不可調整 一條線每天生產多種產品 作業動作分得很細,平衡率一般只能到85% 人力需求在一天內早中晚每個時段都不同 存在人力調配的損失 切換次數多,切換損失大(切換次數3~5/班) 個別工站異常對整條線的影響很大,操作損失高 (二)CELL形式 擬采用以下基本單元形式 特點: 1.人/工具固定 2.產品手動傳送 3.相互可協同作業 4.人員技能相對要求高 適用范圍:批量相對較大的料號 特點:1.工具固定 2.人走動作業 3.產品隨人移動 4.人員技能要求高 適用范圍:小批量產品/ 不帶風扇的產品 (三)CELL生產線規划 一人或多人完成一產品 (小批/無風扇料號) 三人完成一產品 大批/有風扇料號 靜音室 刷Grease 檢查裝tray 占地面積:2米*12.5米=25平方米(流水線40M2) 人力 15人(流水線人力5~25) 產能 相當于一條皮帶流水線 靈活性 同時最多可生產5個料號,產線根據需要隨時可組合 切換 損失可減少60% 調度 人力需求不均沒有了 根據產量增減 (四)實際生產排配推演 15.94小時 28.69秒 2000 PHC471012022 1226 48.43小時 43.59秒 4000 PW00831-0R1 657 4.45 小時 32.02秒 500 PHC495012012 1400 37.72小時 54.32秒 2500 PKP280G01K12 542 總S.T. 單件S.T 批量 成品料號 系列 下面以8/10日一條COOLER線的排配為例 (四)實際生產排配推演 CELL布置 1400#/1226#生產區 657#生產區 靜音室 刷Grease 檢查裝tray 542#生產區 (四)實際生產排配推演(單個料號布置) 損失0% 產能112PCS/H 損失3% 產能240PCS/H 損失9% 產能181PCS/H 32.02秒 S.T. 14.24秒 14.98秒 14.37秒 S.T. 17.37秒 17.05秒 19.9秒 S.T. 放back plate 壓spacer 檢查 放CLIP 壓CLIP 檢查CLIP 裝spring/spacer 裝Tray(1)(2) 657# 裝Clip 貼gap-pad 檢查 裝Tray H/S檢查投入 COVER組裝 COVER鎖定 工站一 風扇測試 刷GREASE 檢查裝TRAY 工站三 裝CLIP 裝風扇 鎖螺絲 工站二 1400# 542# 作業內容 工站序號 (四)實際生產排配推演 皮帶流水線與CELL排配對比表(按工作8小時算