生产计划与交货期.ppt

1、生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 2、生产管理的范畴 3、明确的产销组织与部门间的沟通、协调 产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。 销售与生产运作流程图 4、产销协调方式 5、定期产销协调会议制度 资料准备 会议检讨内容 日常产销工作链接流程图 6、生产计划的任务 1）要保证交货日期与生产量； 2）使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3）作为物料采购的基准依据； 4）将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5）对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。 7、生产计划的种类 8、生产计划的内容 1）生产什么东西—产品名称、零件名称； 2）生产多少—数量或重量； 3）在哪里生产—部门、单位； 4）要求什么时候完成—期间、交期； 9、生产计划应满足的条件 1）计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2）必须是有能力基础的生产计划； 3）计划的粗细必须符合活动的内容； 4）计划的下达必须在必要的时期。 10、生产计划的标准 11、负荷计划 负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。 12、负荷计划的目的和标准 1）目的 ①　负荷、能力的实态把握； ②　确保生产量与交期的对策与警报； ③　维持生产的适当作业率。 2）计划标准 ①　基准负荷 每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。 ②　基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。 13、负荷计划的要点 1）负荷与能力必须取得平衡； 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。 2）追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。 3）使日程别（间）的负荷变动小。 实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。 14、负荷计划步骤 1）依产品别、制程别计算出负荷； 2）依机械（人员）别、制程别作负荷合计； 3）进行负荷、能力的比较、分析； 4）对负荷、能力进行调整，使之一致。 15、生产能力的掌握 能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数 人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率） 16、生产能力不足时的对策 1）加班以增加能力； 2）外协支援； 3）调整日程计划，部分工作后推； 4）增加零时用工； 5）长期连续状态下，计划增加人员/设备。 二、生产计划的制定 1、个别订货生产型生产计划 个别订货生产的特征： 1）个别订货生产是按客户的订单，展开设计生产的形态，其工作的性质，依客户要求的品种、规格、交期、价格而定； 2） 通常客户对交期的要求严，且每次下的订单同以前完全一样的产品不多，虽非完全是新产品，但都可能有新的设计，大小、尺寸、形状多少有所改变； 3） 物料采购的前置时间较长； 4） 订单量多少不一，工作负荷变动大，外包的情形多。 2、个别订货生产与预估生产的比较 3、各生产相关计划要点 4、个别订货生产计划程序 5、生产计划内容及订立依据 销售别、产品别生产计划表 6、日程计划 日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。 7、生产日程计划体系 8、日程计划拟定 1）决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 2）决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。 3）安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小