《ERP》Unit_03_生产规划与资源需求计划.pptx

1、生产规划概述 2、生产规划制定 3、MTS企业生产计划大纲编制 4、MTO企业生产计划大纲编制 Unit 3 生产规划与资源需求计划Production Planning Resource Requirements Planning 《ERP原理与应用》 2 Business Plan 经营规划 Production Planning, PP 生产规划 Production Plan Schema, PPS 生产计划大纲 Sales and Operations Planning, SOP 销售与运作计划 Resource Requirements Planning, RRP 资源需求计划 Make to Stock, MTS 备货型生产 Make to Order, MTO 订货型生产 Assemble to Order, ATO 按订单装配 Professional Vocabularies 《ERP原理与应用》 3 1、生产规划概述 生产规划(Production Planning, PP)是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。 生产计划大纲(Production Plan Schema, PPS)是生产规划报告的表现形式。 每类产品制造多少？ 需要资源数量？ 如何协调产能平衡？ 生产规划在整个生产计划体系中的地位 4 《ERP原理与应用》 《ERP原理与应用》 5 经营规划、销售规划、生产规划 企业战略 职能战略 《ERP原理与应用》 6 规划目标：适当的生产率 运作组织：责任分配、组织协调 计划展望期：1~3年，1~2年计划滚动调整与计划展望 计划周期：1月~1季 产品类型划分： 计划审查频率：一般每月审查一次 库存目标：正常库存量(MTS)、正常未完成订单量(MTO) 预测职责：市场部门预测，生产规划的输入环节 生产规划策略 2、生产规划制定 ——5个步骤： 7 《ERP原理与应用》 生产计划大纲的制定过程是一个需求与能力平衡的过程 《ERP原理与应用》 8 需求信息： 计划部门：销售目标（金额）、库存目标（金额） 市场部门：各时区产品的销售预测（产品数量）、分销与运输等方面要求 工程设计部门：资源清单、专业设备需求… 能力信息： 生产部门：资源可用性——如可用劳动力、可用机时或工作中心小时、当前库存水平、当前未完成订单数量… 财务部门：单位产品成本和收入、资金可用性、增加资源的财务能力… 2.1 收集信息 《ERP原理与应用》 9 基本形式 考虑的3个主要因素： 需求/预测 生产状况：生产率水平（稳定？可变？） 库存水平：稳定？可变？ 2.2 编制生产计划大纲初稿 需求-能力平衡 目标：通过平衡能力满足需求 平衡方案1：均衡生产+可变库存 全年日产量大体相等 有利于人力、物力的合理利用和管理 有时供过于求，导致库存积压 有时供不应求，导致缺货损失 10 《ERP原理与应用》 平衡方案2：变动生产+稳定库存 随市场需求量的变化安排生产；库存量低，缺货损失小；生产不均衡，管理难度大；不利于稳定产品质量；导致加班或其他损失。 11 《ERP原理与应用》 平衡方案3：折中方式 计划期被分为几个时段，每段时期内企业日产量大小相同 既降低了产品库存，满足了市场需求；又容易组织劳动力和原材料供应，便于管理 12 《ERP原理与应用》 《ERP原理与应用》 13 不同生产环境下的生产率的基本处理方法： 备货型生产(MTS)：要控制年末预期的库存水平。如果库存水平的目标比上一年低，则每月的生产率应低于每月销售预测量。 订货型生产(MTO)：要控制未完成订单的水平。如果计划年末要减少未完成订单数量，则每月的生产率应高于每月销售预测量（包括订单合同量）。 《ERP原理与应用》 14 生产计划大纲的形式： 《ERP原理与应用》 15 资源需求计划(Resource Requirements Planning, RRP): 计算关键资源消耗，协调差距 关键资源： 关键工作中心的工时 关键原材料：市场供应能力或供应商生产能力限制 资金约束 计算方式：每种产品系列消耗关键资源的综合平均指标——工时/台、吨/台、元/台… 注意：MRPⅡ是一种分时段计划，计算资源需求量须同生产规划的时段一致，不能按全年总量笼统计算。 2.3 编制资源需求计划 《ERP原理与应用》 16 1）分析资源清单 资源清单：是生产单位产品类所必需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的数量记录。 《ERP原理与应用》 17 2）计算资源需求 每类产品资源需求=计划生产量×资源需求率 某资源总需求=∑所有产品类对该资源的需求 《ERP原理与应用》 18 3）比较可用资源与资源