生产计划与控制 第4章 生产过程的规划与设计.ppt

成本： 总成本 最低的 原则 影响自制外购决策的因素 收入 总成本 固定成本 成本 产量 其他影响因素：资金是否足够扩充生产；是否具有生产的技术能力；供应商产品的质量；供应商是否会成为竞争对手等 采用自制或购买的理由 生产成本低 无合适的供应商 保证充足的供应 利用过剩的劳动力，发挥边际效用 获得需要的数量 排除供应商间的勾结 在不对供应商作禁止性许诺的情况下获得特殊的产品 维持组织的才能 保护专利设计，保证质量 增加/维持公司的规模 采购成本低 保留供应商的许诺 获得技术或管理能力 生产能力不足 降低存货成本 保证供应的灵活性和可替代性 互惠性 产品受到专利或商业秘密的保护 在重要的商业环节中享有免费管理 自制的理由 采购的理由 第六节 生产过程流程图 1.概念和符号 生产过程流程图：用一组标准化的图形符号描述生产产品的某项工作通过产品生产过程的情况。 存储符号。表示存储材料、零件或产品，未经批准不得擅自取用。 等待符号。表示人或物料等或进入下一个计划的活动（加工）。 重叠符号。表示加工与检验活动同时进行。 运输符号。表示人或物料在工作地点之间的移动。 表示操作或检验 2.流程的类型 流程类型： （1）直线型（如零件加工线）； （2）装配型； （3）分解型（拆卸过程） 流程分析的基本观点：将所有活动分为附加价值和不附加价值(浪费）活动。浪费活动是指只出费用和时间，不向产品中附加价值的活动。只有加工作业附加价值，而其他活动不附加价值，应尽可能精简。 流程分析方法： （1）主体分析 （2）辅助分析 3.流程图的分析和改进 由谁做 操作者 怎样做 方法 为何做 必要性 何时做 时间 何处做 地点 做什么 内容 原则：ECRS 取消、合并、重排、简化 方法：6W或5W1H 能否取消或者合并 工 序 是 否 合 理 （四种技巧） （6何分析法） 能否简化 * * 6 * 6 * 6 * 6 * 6 * 6 * 6 * 6 * 6 * 6 * 6 * 1 第四章 生产过程的规划与设计 第一节 生产过程的类型 第二节 产品设计和生产类型的关系 第三节 生产系统定位 第四节 生产技术选择 第五节 装配流程图 第六节 自制或外购决策 第七节 生产过程流程图 生产过程的规划及设计系统 输入 过程规划与设计 输出 1产品信息 性能技术特点、产品市场信息、竞争环境 2、生产战略信息 3、生产系统信息 1、生产系统定位 2、纵向集成度 3、生产技术选择 4、生产流程 1、生产过程流程设计 2、设备选定 3、车间布置图 4、人力需求预测 第一节 生产过程的类型 生产过程的分类 生产过程组织类成品库存类过程结构类 一、生产过程的组织类型 对象原则(产品导向型)工艺原则（工艺导向型）模块式生产 生产单位组成 基本生产单位—铸造、锻造、下料、热处理、电镀、机加工、装配等车间。 辅助生产单位：工具车间、维修车间、动力车间； 生产服务部门：原材料库、半成品库、成品库、运输车队， 生产技术准备部门：样品试制车间，工艺技术部门等。 1.按对象原则的生产过程组织 对象(产品）专业化（汽车、家电、齿轮箱)——以产品 或零部件）为对象来构筑生产单位的。 优点： 可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离 可以减少加工过程中的在制品库存 可以采用先进生产组织形式——流水线生产 减少生产单位的协作关系，简化计划管理 缺点： 设备利用率低 2.按工艺原则的生产组织过程 工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生 产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及 工人。如： 机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段 热处理车间：淬火工段、退火工段 装配车间 优点和缺点 优点： 设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大 缺点： 产品（半成品）、原材料运输路线长 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期 各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难 生产布置的形式 按产品专业化 按工艺专业化 生产流程决策与竞争优势 产品专业化流水式生产型 工艺专业化装配型 产品经营策略与计划 针对标准化产品、大批量 产品寿命周期较长 寿命周期中较晚阶段的产品 衰退阶段中退出产品市场 针对顾客特殊需求、小批量 产品寿命周期较短 寿命周期中较早阶段的产品 衰退阶段之前退出产品市场 竞争优势 质量稳定性 注重低成本 缩短交货时间 高品质设计 注重顾客各种需求 对需求量变化的应变能力大