ERP课件4主生产计划MPS.ppt

4 主生产计划（MPS） 4.1 主生产计划理论 4.2 主生产计划方案 4.3 粗能力需求计划 4.4 主生产计划的实施与控制 4.1 MPS理论 4.1.1 MPS定义 4.1.2 MPS作用 4.1.3 MPS对象 4.1.4 MPS编制原则 4.1.5 MPS基本思路 4.1 MPS理论 4.1.1 MPS定义 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 4.1.2 MPS作用 主生产计划是ERP的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。 4.1.3 MPS对象 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目(End Item)。 所谓“最终项目”通常是独立需求件。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同：可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件，甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。主生产计划是对最终项目的需求日期和数量的说明。 4.1.4 MPS编制原则 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 4.1.5 MPS基本思路 主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS初步计划3个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。 主生产计划制订流程 4.2 MPS方案 4.2.1 MPS报表 主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。报表格式有横式和竖式两种。 4.2.2 MPS时间概念 时区(Time Zone)、时界（Time Fence）、时段（Time Period）。 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 (8)计划投入量 根据计划 产出量、物品的提前期及物品的损耗率等计算出的投入的数量. 在生产的各个环节中，有各种各样的损耗。因此在计算物料需求时，要考虑到各种损耗系数。 ● 组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。 ● 零件废品系数：对于—定数量的订单，预计入库存时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。 ● 材料利用率：材料利用率与零件废品系数是一个问题的不同表示，都表示预计的生产损耗。材料利用率是有效产出与总输入的比率，即： 计划投入量=计划产出量/材料利用率 （9）批量 实际计划生产或采购的交付数量和订货数量未必等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的。因此，实际净需求量必须以某种数量来计算，