企业资源管理 第04章生产规划.ppt

4.1 生产规划概念及内容 例4.1 编制MTS生产计划大纲。 (5) 将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时间段。分配时通常要按均衡生产要求，保持生产率平稳，并表现出各时间段的库存变化，要求期末库存必须与库存目标一致 假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。 表4-5 MTS环境生产计划大纲初稿 库存改变：–100，总生产量：1100。 目标库存100 期初库存200 生产规划 预计库存 销售预测 月 份 90 190 100 1月 90 180 100 2月 90 170 100 3月 90 160 100 4月 90 150 100 5月 90 140 100 6月 90 130 100 7月 90 120 100 8月 90 110 100 9月 90 100 100 10月 100 100 100 11月 100 100 100 12月 1100 1200 全年 4.5.2 MTO环境下生产计划大纲编制 在按订单生产(MTO)环境下编制生产计划大纲初稿，是使生产满足预测需求量和拖欠订货量。 考虑因素：保持库存的花销，改变生产率的花销。 编制目标：决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年生产量。 考虑因素：期初的未完成订单应按照交货日期分布在计划期限内。 编制MTO生产计划大纲的过程是：根据预测和未完成订单目标来计算总生产量，将总生产量分布在计划期限上。具体步骤如下。 (1) 把预测数量分配到计划期限的各个时间段上。 (2) 按交货日期把未完成订单数量分配到计划期限的相应时间段内。 (3) 计算未完成订单的改变量：拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数–当前拖欠订货数(未完成订单减少，变化量为负，反之为正。) (4) 计算总生产需求：总生产需求＝预测量–拖欠订货数变化 例4.2 编制MTO生产计划大纲 (5) 把总生产需求分配到计划期限的各时间段上。 分配时应满足预测和未完成订单的目标，各时区产量至少满足本时区的未完成订单量，并保持均衡生产率。 假设某工厂对自行车类作生产规划，计划期限为1年，按月划分时区。期末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单是420辆，年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。 表4-6 MTO环境生产计划大纲初稿 未完成订单的改变：–120，总产量：1320。 期末未完成订单300 30 30 50 60 70 90 90 起初未完成订单420 生产规划 预计未完成订单 销售预测 月 份 110 410 100 1月 110 400 100 2月 110 390 100 3月 110 380 100 4月 110 370 100 5月 110 360 100 6月 110 350 100 7月 110 340 100 8月 110 330 100 9月 110 320 100 10月 110 310 100 11月 110 300 100 12月 1320 1200 全年 4.6 资源需求计划编制 在生产计划大纲的编制过程中，当初步确定了各产品系列的生产量时，还要进行资源需求计划的核定。考虑在生产这些产品系列时，需要占用多少有效资源；如果现有资源不足，应如何协调这些差距。制定资源需求计划的具体方法是： (1) 分析资源清单。 (2) 计算资源需求。 (3) 比较可用资源和需求。 (4) 协调可用资源和资源需求之间的差距。 制定资源需求计划常采用资源消耗系数法和能力计划系数法。 表4-7 资源清单 产 品 类 钢 (吨) 标 准 工 时 自行车 0.0051 0.63 四轮车 0.0047 0.24 三轮车 0.0029 0.39 例4.3 资源消耗系数法确定资源需求： (1)分析资源清单：资源清单是生产单位产品类所必须的材料、标准工时和机器的记录，并标明材料、劳动力和设备工时的数量。资源清单的具体形式随不同的产品和不同的企业而不同。表4-7是制造自行车、四轮车和三轮车资源清单的例子。资源清单上的数值是产品类中所有产品的平均值。 (2)计算资源需求：一旦确定了生产单位产品类所需的资源量，就可计算出所需的资源总数，方法如下。 每类产品的计划生产量与单位需求量相乘。 如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求。 下面计算在生产自行车、四轮车和三轮车时，钢和工时的需求量。 计算钢需求量： 产品类 计划生产量(辆) 单位需求量(吨) 总需求量(吨) 自行车 1200 × 0.0051 = 6.12 四轮车