生产计划与控制 第7章 主生产计划.ppt

例2：假设某物料订购成本100元，单价为50元，库存费用率为2%，其净需求量见下表，试确定在计划期内的订货安排。 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 净需求量 35 10 20 20 0 20 5 10 30 解：计算经济件期数： 逐期进行合批试算，当库存量与库存时间乘积的累计值最接近100时，停止合批，此时的批量即为成本最小的批量。 周期 净需求量 库存时间 预定批量 库存量与库存时间的乘积 库存量与库存时 间乘积的累计值 备注 1 35 0 35 0 0 2 10 1 45 10 10 3 20 2 65 40 50 4 20 3 85 60 110 停止合批 5 0 0 6 20 0 20 0 0 7 5 1 25 5 5 8 10 2 35 20 25 9 30 3 65 90 115 停止合批 前4期的需求量合为一批，批量为85，第5至9期的需求量合为一批，批量为65。 安全库存： 安全库存是指为了防止需求意外波动和供应不及时导致缺货而设置的库存量。 它是库存量的底限，所以也称最小库存量。 安全库存的确定，可以根据以往发生缺货的统计资料（如平均缺货天数）来确定其数量；也可以运用数理统计原理，通过规定不允许缺货的概率来确定。 7.4 MPS的计划对象及处理方法 7.4.1 MTS环境下的计划对象及处理方法 MPS的对象是把综合计划中的产品系列具体化之后的出厂产品，即最终产品或最终项目，它是具有独立需求的物料。 跟据生产计划的业务环境不同，最终项目的含义也不完全相同。 备货型生产（MTS）环境，主要针对大批量、生产标准化产品的企业，这种企业产品型号变化较少，根据预测组织生产，并设置成品库存来保证迅速交货和缓冲销售的波动。因此，主生产计划的最终项目就是产成品、备件、配件等独立需求物料。 但，主生产计划的对象要求必须是具体的产品型号，而综合计划的预测对象是按照产品系列进行的，这就需要将对产品系列的预测转化为对具体产品型号的预测。 采用的方法是，在预测时根据以往的销售统计资料和市场分析，估算各类具体产品占产品系列总销售量的比例。 产品结构形式称为计划BOM 7.4.2 ATO环境下的计划对象及处理方法 ATO环境下，产品的设计标准化、模块化程度较高，同一个产品系列，结构基本相同，都是由若干基本组件和一些通用件组成，每项基本组件又有多种可选项，从而可形成一系列多种规格的变形产品。 此时，MPS的最终项目指的是基本组件和通用件。编制计划时，要根据计划BOM和多层MPS制定通用件、基本组件和可选件的计划。一旦收到正式订单，通过编制最终装配计划FAS安排产品的装配与出产。 如在某时期内，对自行车系列的预测量为1000，则不同轮胎的预测需求量为：标准型为1200,窄型为400，多纹型为400。 上层MPS（FAS） 下层MPS 7.4.3 MTO环境下的计划对象及处理方法 在MTO环境下，企业主要是根据客户订单生产一些标准定型产品或客户来图加工产品。这种企业的产品品种很多、很杂，很难进行最终产品的预测，没有成品库存，接到订单后开始采购、加工和装配等作业。 主生产计划的对象和主要控制点就是产品的最终装配和出产。原材料、零部件的采购和加工，可根据稳定的BOM由物料需求计划来控制。 7.4.4 ETO环境下的计划对象及处理方法 在ETO环境下，企业是根据客户要求进行产品设计并制造。这种企业的产品一般都是较复杂的、大型的专用产品，产量很少或单件，品种很多，生产周期较长。 应将用户订单作为一个项目，采用工作分解结构（WBS）将项目分解到主要节点。 主生产计划一方面要根据产品的交货要求规定产品总装出产的日期；另一方面，还要对整个产品生产周期的各个主要节点进行计划控制，如产品设计、毛坯准备、零件加工与外协配套等。 因此，主生产计划的对象是用户订单要求的最终产品以及各个主要节点所要求完成的工作内容。 MPS计划对象与方法 业务环境 计划对象 计划方法 附注 MTS 产品、备件、配件 单层MPS 计划BOM 同分销需求计划DRP集成 ATO 基本组件、零件、通用件 双层或多层MPS 计划BOM 最终装配计划FAS MTO 产品 单层MPS ETO 产品交货期及主要节点 单层BOM 关键路线法CPM 7.5 MPS编制的例子 7.5.1 使用计划BOM计算MPS的需求 1、预测选择项的百分比 主生产计划员根据过去的可选项比例，预测可选项的比例。 2、通过模块化BOM来展开需求 最终项目的需求×每个最终项目所需要选择项的数量×百分率。 总需求包括主生产需求和其他预测的独立需求，其他独立需求主要有公司内部需求（如由另一个自行车厂使用）、服务件（作为替换件