第四章主生产计划MPS.ppt

MPS计算过程汇总 7.计算ATP（可供销售量） 确定关键工艺路线、关键工作中心、生产提前期 2.MPS的批准下达 MPS正式批准后，要下达到以下部门： 生产部门 采购部门 工程技术部门 销售部门 财务部门 有关职工 3.MPS的修改（维护） MPS是一个不断更新的滚动计划，主要原因由计划变动、BOM或工艺路线变动、采购拖期、合格率变动等，要求MPS或MRP要及时适应这些变化。 MPS或MRP的修改方法有两种。 全重排法：重新编制MPS或MRP。 净改变法：即局部修改。 一般平时使用净改变法，每月或每季度使用全重排法。 4.MPS的实施与控制 MPS的实施与控制的原则： 1.发生重大变化立即告知； 2.绿改变产品组合以满足顾客订单对样式变化的要求； 3.考虑预测需求变化对MPS的影响。 MPS的质量将决定整个企业的生产经营活动质量！！！！ 六主生产计划员岗位工作要求 参见教材114页。 * * 第四章主生产计划 MPS:Master Production Schedule 什么是主生产计划 编制主生产计划的目的 主生产计划的输入 生产规划 主生产计划有关数值及其计算 主生产计划的维护 产销排程（Master Production Scheduling，简称MPS），也称主生产计划，则是生产计划的详细表达，通常MPS所用的时格为周或日，涵盖的时间往往是三到十二个月，以个别产品为对象，即MPS中规定的产品必须由具体、个别的BOM来描述。原则上，它是将生产计划的内容做进一步地细分而得到的。 一、介绍 MPS着重于要被制造的产品，而且通过详细的计划系统，识别所需资源（物料、劳力、工厂设备与资金）及其所需要的时机。MPS要回答的问题是： 要制造什么具体产品？多少？何时？ 需要什么其它物料？多少？何时需要？ 存在什么能力制约？存在什么物料约束？ 对MRPII有重大贡献的Oliver Wight教授曾说：产销排程是制造业的重要资产，因为它清楚地描述了什么是我们所要生产的，更具体的说，产销排程也是营销部门的资产，因为它指出了要为客户制造些什么？ MPS的实质是：保证销售规划和生产规划与所使用的资源取得一致。 P99：mps是MRPII的核心工作内容？ MPS的质量在很大程度上决定了企业的生产组织效率和资源的利用。 主 生 产 计 划 的 重 要 性 需 求 供 应 ? 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 ? 沟通内外：集成市场信息与内部信息 微观计划 宏观计划 二、MPS作用及意义 主 生 产 计 划 的 重 要 性 编制主生产计划的目的 按公司的目标控制MRP系统的所有其他计划 接收反馈信息 作为编制粗能力计划的依据 把生产和市场需求结合起来 控制MRP系统的敏感性 三、主生产计划的编制MPS 四、基本概念与基本公式 1、毛需求量(GR: gross requirement)是初步的需求数量,是根据预测量与合同订单需求量以及时区的不同综合考虑制定出来的,共有7种方式（见教材99页，适用各种类型企业，MTO、MTS、混合型等）,常常采用第7种方式.即 预测量 MAX(预测量、合同订单量) 合同订单量 毛需求量= 预测时区 计划时区 需求时区 时区 基本概念与基本公式 2、计划接收量(SR: scheduled receipts)是指前期已经下达的,目前正在执行中的订单量,将来要在某个时段的产出数量. 即以前计划的产出量。 3、预计可用库存量(PAB: projected available balance )初值 PAB初值=上期末预计可用库存量+本时段计划接 收量 -本时段毛需求量 上期末预计可用库存量=现有库存量-已分配量 基本概念与基本公式 4、预计可用库存量(PAB):是指某个时段的期末库存量,要扣除用于其他用途的已分配的数量,可以用于需求计算的那部分库存,平衡库存与计划.计算公式: 预计可用库存量(PAB)= 计划产出量+PAB初值 基本概念与基本公式 5、净需求量(NR: net requirement)是满足毛需求量和安全库存后,多余的目标数量.计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量,并考虑期初的结余与本期的计划产出数量计算.表示还需要什么?是MPS编制中的触发器。 净需求量=本时段毛需求量 -前一时段末的可用库存量 -本时段计划接收量 +本时段安全库存量 基本概念与基本公式 当PAB初值 安全库存 ?净需求量=安全库存-PAB初值 当PAB初值=安全库存 ?净需求量=0