PPAP生产件批准程序.ppt

11 (II.4) 卡车OEM特殊说明 II.4.3 初始过程分析 确定试生产件的数量，至少30件，进行初始过程分析。 当顾客估计年用量少于500件，供方对顾客规定的特殊特性 应文件化规定采用下列方式之一： 100%检验并记录结果； 至少30件进行首次过程能力分析，并在生产期间采用SPC。 用下列方法之一分析计量型特殊特性的过程稳定性： X-R 图，n=5, 至少绘制6个子组。 X-MR 移动极差图，至少30个数据点。 首次短期分析，连续获取试生产中零件数据作图。 若顾客同意，可用对同一设备上同样的或类似的工艺进行的长期分析结果进行扩充或替代短期分析。 11 (II.4) 卡车OEM特殊说明 II.4.4 初始过程能力分析接收准则 使用30-300件零件进行分析，应采用下表作为过程能力的标准： 长期的过程能力最低要求 短期的最低接受准则 (30件) ? 1.00 ? 1.33 ? 1.33 ? 1.79 ? 1.67 ? 2.24 II.4.5 测量系统分析研究 针对产品和过程特殊特性的各种量检具和测量设备。 MSA内容，如，RR、偏倚、线性和稳定性。 对 “同族”量检具进行的MSA是不能接受的。 II.4.6 特殊特性要求 （见附表） II.4.7 零件提交保证书 （见附表TAG-1001 /1999.7） 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.1 概述 必须符合此附录要求，或以此为指导阐明PPAP要求。 此附录是最低要求，供方和/或顾客可加以补充。 F.2 适用性 某种散装材料获得OEM批准后，就不需要向供应链的其它环节提交PPAP。 供方指定的具有特殊特性成分的，供方有责任要求其分承包方采用PPAP。 散装材料包括(不限于)： 粘合剂和密封剂、化学制品、涂料、发动机冷却液、纤维材料、膜片和膜夹层；黑色和有色金属、铸造用材、燃油、玻璃、润滑剂；单聚体、预聚物和聚合物、工作液。 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.3 顾客工厂联系 分三个重要部分： 制定顾客过程矩阵表； 依据过程矩阵表确定特殊特性； 依据过程矩阵表制定系统地指导纠正措施的控制计划。 F.3.1 顾客职责 供方与顾客共同承担顾客工厂联系责任。 该联系确定了具有特殊特性的顾客工厂过程步骤和最终产品属性之间的相互影响。 在散装材料经过化学或物理转换时，这种联系尤为重要。 F.3.2 顾客工厂联系 -声明 适用于由散装材料(如罐装油漆)转换成最终产品(如漆膜)。 不适用所有的散装材料(如洗涤液、发动机机油)。 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.3.2 顾客工厂联系 -声明 (续) 适用于由散装材料(如罐装油漆)转换成最终产品(如漆膜)。 不适用所有的散装材料(如洗涤液、发动机机油)。 应向顾客提供双方协议规定的散装材料特性的产品。 散装材料转换成最终产品过程中，其特性和最终产品属性两者可能均受顾客过程控制的影响。 PPAP不要求顾客过程FMEA和控制计划。 双方可确定将顾客工厂的过程步骤与特殊特性形成对应矩阵，在影响明显时，可采用PFMEA。 采用PFMEA后确定的特殊特性可编入过程控制计划，监控和持续改进这些特殊控制特性。 F.3.3 顾客工厂联系 -指南 进行散装材料过程控制的一套顾客工厂指南： 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.3.3 顾客工厂联系 -指南 (续) 1. 组建由顾客相关人员组成的跨部门团队(包括供方代表)。 2. 推选顾客团队领导 -顾客过程负责人(如总工艺师、工段长). 3. 确定顾客过程每个环节的关键操作、使用步骤和过程参数。 4. 评审供方设计矩阵表和设计FMEA被指定为特殊特性项的运用情况。 评审需要控制的 项目其期望的最终产品属性。 5. 根据上条，编制特殊特性和属性清单。 6. 采用第3条作首行，第5条作首列，编制顾客过程矩阵表。 7. 开展顾客过程FMEA，重点对特殊特性影响大的过程环节。 (按本附录F开展PFMEA) 8. 依据顾客过程矩阵表和PFMEA，确定特殊特性。 9. 针对所有受影响的顾客过程环节制定控制计划，该计划(见APQP 手册)至少包括影响特殊特性的所有过程步骤。 10. 用适当方法(控制图/检查表等)监控和记录所有特殊特性. 11. 确保特殊特性的稳定性，并尽可能不断改进。 12 附录F 散装材料 -特殊说明 F.4 零件提交保证书 顾客要求时，应准备并提交PSW批准。 PSW中不适用的内容可不提供(如重量、尺寸)。 若顾客不要求，则不需要准备PSW。 顾客指定“自我认可”的供方，仅提交PSW作为PP