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装配QC及生产检查员工基础培训（一） 一、产品缺陷分类。 二、QC和生产的标准类型及来源。 三、装配巡拉QC的要求及作用。 四、装配QC巡拉要点及运作流程。 五、成品抽样检验方法及常见的主要问题。 六、QC工作基本要求。 QA/QC曹礼荣 一.缺陷分类-2 严重缺陷（CR） 定义如下： A） 一次失败将可能导致一次危险或违反某一 政府或非政府的安全标准，所有供应商、销 售商、 顾客都能立即发现的、导致退货的问 题。 一.缺陷分类-3 一.缺陷分类-4 大缺陷（MAJ）定义下： A) 任何功能、外观、包装物料上明显缺陷都是严 重的，令到大多数供应商、销售商、顾客假如 发现会认为这是一个次品而不应销售。 在购买上，顾客会认为不值得而拒绝购买。 C) 在使用上、顾客会认为不符合其使用意图， 而导致顾客退货。 一.缺陷分类-5 D) 产品丧失其原有的设计功能。 漏掉次要零部件，漏印或漏喷等问题。 小缺陷（MIN）定义如下： A) 任何功能或外观及包装物料上的缺陷，令到部分供应商、销售商都能发现的问题，但不是很严重，亦不会影响销售或导致顾客拒绝购买，但生产厂还是需要作出改善。 二.QC和生产的标准类型及来源-6 1）标准分类 二.QC和生产的标准类型及来源-7 1.1实物样办 二.QC和生产的标准类型及来源-8 1.2）技术文件资料 二.QC和生产的标准类型及来源-9 1.3）各项工序半制品标准： 由品质部根据该产品实物标准，（客人签办） 和文件标准（产品规格资料等） 进行标准分解，并落实到各道工序QC及 生产人员。 三.装配巡拉QC的要求及作用-10 巡拉QC的要求及作用： 装配巡拉要能及时发现流水线上产品质量问题，预防为主，判断是否属于前道工序不合格品流入造成或是装配工序本身原因所致，避免在成品中出现大量不合格品。 1. 原则上从半成品工序经检验合格后供到装配工序的都应是合格品，但因抽样检查的风险及检测方法，标准和生产中的不确定因素的影响，往往会导致相当数量的不合格品流入装配工序，因此巡拉QC有责任第一时间发现此问题，并反映给有关人员以采取相应措施：如汇报给上级管理人员及生产部门，监督将此不合格品退回前道工序返工或报废，并知会上工序QC留意此类问题，避免再次流入装配工序。 三.装配巡拉QC的要求及作用-11 2、根据ME，IE，QA共同发放的“装配工艺流程图”和“QC注意事项”中的内容检查流水线上各工序的装配加工效果，并经常核对签办，将装配工序中出现的问题尽早反映给生产操作人员和工程技术人员及时改善解决。 3、对于新款或转款产品在开拉前对产品要有进一步的了解，掌握所需要资料。 4、开拉后首件30PCS必须特别重视，尽可能反映出所有半成品（前工序）和装配工序的问题，并由上司召集各相关部门开会跟进解决，杜绝带著批量问题生产而造成不必要之损失。 三.装配巡拉QC的要求及作用-12 5.每两小时填写巡拉质量情况，并经常了解成品验货情况，以相互比较发现巡拉中的漏洞和疏忽之处，同时检查自己巡拉工作的效果和标准掌握合理性。 6.特别留意重点工位及非正常工位（如：整形后的甩油，补油后的补油不良等）的生产效果，这些工位较易出现品质异常情况。 7.对于吸塑类产品在包装前控制应特别重视，因为吸塑产品返工成品较大。 四.装配QC巡拉要点及运作流程-13 1 .相关资料核查 A）从客人规格中了解清楚产品抽样，收货标 准及相关要求。 B）检查该款产品资料是否齐全，如相关工程资 料，QA资料，ME或IE资料。 C）每个工位是否有相应的生产操作注意事项， 如ME的装配操作指示图，QC部的生产注意 事项等。 四.装配QC巡拉要点及运作流程-14 2. 样办工具检查： A）是否有客签办，工程办或QC部签核的内部 散件偏差办等。 B）按资料要求检查生产拉上相关的测试工夹具 是否齐全，正常可用。 C）每个工位是否有ME或IE提供的相应装配配位