金属材料和热处理基本知识培训课件.ppt

金属材料和热处理基本知识培训;目录;第1部分 金属材料基本概念介绍;1.1、金属材料的性质：; 1.2、金属材料的力学性能;1.2.1、强度的基本概念;用拉伸实验测定抗拉强度及弹性、塑性等相关指标;拉伸试样产生颈缩现象;低碳钢受拉时应力与应变关系曲线图;1.2.2、弹性的基本概念;1.2.3、塑性的基本概念;1.2.4、硬度的基本概念;(1)布氏硬度 HB ( Brinell-hardness );(1)布氏硬度 HB ( Brinell-hardness );(2)洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness );洛氏硬度试验原理及应用范围;1.2.5、冲击韧性;冲击试验机; ;1.2.6、疲劳强度;; 金属及合金材料的其他性能;第2部分 中国常用黑色金属名称及牌号介绍 ;1、钢的分类：含碳量﹤2.11%的铁碳合金FeC ;2.1、碳素钢;2.1、碳素钢;2.1、碳素钢;2.2、合金钢;2.2、合金钢;2.2、合金钢;2.3、铸铁（含碳量﹥2.11%的铁碳合金FeC）;2.3、铸铁;2.4 有色金属;2.4 有色金属及合金牌号表示方法举例 ;有色金属： 　　　（1）铜及其铜合金： 纯铜（T2）：纯铜的导电性、导热性、抗氧化性、抗腐蚀性好；具有优良的塑性，但强度低，机器制造中一般采用铜合金。易于加工成各种板、线、管材，大量用于制造各种电器设备。 黄铜（HPB59-1）：抗腐蚀能力强，易于加工． 青铜（QSn4-4-4）：锡青铜的减磨性、耐腐蚀性和铸造性好，一般用于铸造轴瓦轴套等零件。 白铜：结构铜镍合金力学性能好，一般用于精密机械。电工铜镍合金导电性 好。;（2）铝和铝合金;第4部分：图样上常用材料标记;表续;表续;4.1.2金属型材标记;表续;表续;表续;表续;表续;表续;表续;表续;第5部分：常用热处理工艺术语及钢的常用热处理方法;5.1.7 火焰淬火——利用氧-乙炔（或其他可燃气）火焰使工件表层加热并快速冷却的淬火。 5.1.8 感应淬火——利用感应电流通过工件所产生的热量，使工件表层、局部或整体加热并快速冷却的淬火。 5.1.9 有效淬硬深度——从淬硬的工件表面量至规定硬度值（一般为550HV）处的垂直距离。 5.1.10 回火——工件淬硬后加热到Ac1以下的某一温度，保持一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 5.1.11 调质——工件淬火并高温回火的复合热处理工艺。 5.1.12 固溶处理——工件加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。;5.1.13 渗碳——为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。 5.1.14 渗碳淬火有效硬化层深度——由渗碳淬火后的工件表面测定到规定硬度（550HV）处的垂直距离，以DC表示。 5.1.15 渗氮——在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 5.1.16碳氮共渗——在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺。 5.1.17 化学热处理——将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。 ;5.2钢的热处理;5.2、钢的热处理;退火： 分完全退火； 球化退火； 去应力退火。 ;5.2.1、退火（加热——保温——炉冷）;5.2.2、正火（加热——保温——空气冷）;5.2.3、淬火（加热——保温——水冷或油冷）;5.2.3、淬火（加热——保温——水冷或油冷）;5.2.4、回火（淬火后——重新加热——保温——空气冷）;时效处理;5.2.5、表面淬火;化学热处理;化学热处理;5.2.6、钢的渗碳：;5.2.6、钢的渗碳：;5.2.7钢的渗氮;渗碳与渗氮的工艺特点比较;5.2.8、钢的碳氮共渗（氰化）处理;气体碳氮共渗;第6部分：热处理技术要求在零件图样上的表示方法;弦袜信灿道贸私秤翌埃态浑犹洲涛在押扒难衡丛深晶叹绑朽账无锅下寥修金属材料和热处理基本知识培训课件金属材料和热处理基本知识培训课件;6.2 图样上热处理要求表示方法 6.2.1 正火、退火及淬火回火（含调质） 以正火、退火或淬火回火（含调质）作最终热处理状态的零件一般仅标注硬度要求，通常以布氏硬度（GB/T 231.1）或洛氏硬度(GB/T 230.1)表示。 示例1：材料45零件正火处理可表示为： 热处理：正火180HBW—210HBW。 示例2：材料T10A零件退火处理可表示为： 热处理：退火 170HBW—200HBW。 示例3：材