《安全生产技术》.ppt

四、起重机械基础知识 1、起重机械的分类 （1）轻小型起重设备 （2）升降机 （3）起重机 1）桥架类型起重机 桥式起重机 门式起重机 绳索起重机 2）臂架类型起重机 流动式起重机 塔式起重机 门座式起重机 2、正常工作的条件 金属结构和机械零部件具有足够的强度、刚性和抗弯曲能力； 整机具有必要的抗倾覆稳定性； 原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。 五、场（厂）内专用机动车辆基础知识 1、场（厂）内专用机动车辆 在特定区域内作业和行驶、最大行驶速度超过5km/h的车辆。 2、分类 （1）按动力特点分类：内燃车辆、电动车辆、内燃电动车辆。 （2）按照功能分类：汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑车辆。 六、特种设备事故的类型 （一）锅炉事故 1、锅炉事故原因 超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障。 超温运行。锅炉出口汽温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。 锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，使压力表管口结垢而失灵而导致锅炉超压。 水垢太厚，受热面水侧热阻增大，而使受热面金属烧坏。 水循环被破坏。受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。 锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。 2、锅炉事故应急措施 立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构； 发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助； 发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却；严重缺水事故，切勿向锅炉进水。 3、锅炉爆炸事故原因及预防措施 锅炉爆炸：锅筒破裂，高于标准沸点的饱和水瞬间汽化。 超压爆炸：关闭或关小出汽阀门；安全阀、压力表损坏；无承压能力的锅炉改作超压蒸汽锅炉等原因。 预防措施：加强运行管理。 缺陷导致爆炸：裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化，承压部件丧失承载能力，在正常工作压力下突然发生爆炸。 预防措施：加强设计、制造质量控制，加强检验，及时处理缺陷 严重缺水导致爆炸：给严重缺水的锅炉上水，往往会导致爆炸。应立即停炉。 预防措施：加强运行管理。 4、锅炉缺水的原因及处理方法 （1）锅炉缺水的原因 操作人员对水位监视不严。 水位表出现假水位。 给水设备或管路故障 排污后忘记关排污阀 水冷壁、对流管束或省煤器管子破裂漏水 （2）处理 通过“叫水”判断缺水的严重程度，轻微缺水立即上水；严重缺水必须紧急停炉。 5、锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施 （1）锅炉炉膛爆炸的原因 设计缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，常发生于燃油、燃气、煤粉锅炉。 运行过程中操作人员误判断、误操作（爆燃法）。 （2）预防炉膛爆炸的措施 装设可靠的炉膛安全保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，联锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统。 尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。 加强使用管理，提高司炉工人技术水平。在启动锅炉点火时要按操作规程进行点火，严禁采用“ 爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5～10min后才能重新点火。 点火程序：先送风——投入点火火把——最后送燃料。 6、锅炉爆管事故原因及预防措施 爆管事故：锅炉蒸发受热面（水冷壁、对流管束）在运行中爆破，致使水位下降，蒸汽压力降低。 （1）锅炉爆管的原因 水质不良、管子结垢并超温爆破； 水循环故障，或严重缺水（缺水事故所致）； 烟气冲刷磨损，或腐蚀，导致管壁减薄； 材质缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。 （2）预防爆管的措施 搞好水处理，保证锅水符合水质标准； 加强制造、安装质量检查； 加强运行管理，避免出现缺水故障和水循环故障； 定期检验，及时发现、处理缺陷。 7、锅炉尾部再燃烧原因及预防措施 （1）锅炉尾部再（二次）燃烧的原因 当燃油锅炉运行中燃烧不完好时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。尾部烟道再燃烧易在停炉之后不久发生。 同时具备三个条件：尾部烟道有可燃物堆积；一定的温度；一定含量的空气。 （2）防止锅炉尾部再燃烧