《成品外观检验规程》培训.ppt

《成品外观检验规程》培训 培训目的和效果评估 重在理解，而不是死记硬背； 重在应用，而不是为记而记； 重在用活，不断丰富指导书 本次培训完后将会再次考试： 题量大； 时间短； 要求高； 检验标准及引用顺序 产品检验要则 经批准的客户标准或协议 《IPC-A-600F》 检验流程 准备工作（一） 在检验之前，首先要阅读被检板的《产品检验要则》，明确被检板的用户标准,了解被检板的客户要求。 检查《转工单》是否存在前工序漏加工情况，检查零件板的零件号与《转工单》上的零件号是否相符。 准备好必要的工具及《成品检验记录》，带好手套或指套，取板，将零件板按同一方向摆放整齐，清点被检板的数量。 检验的第一项工作 检查要求通断测试的板是否打有测试标记。 检验顺序（一） 1)外形尺寸质量 2)元件面外形板边质量 3)元件面板面质量 4)元件面次板面质量 5)元件面线路质量 6)元件面阻焊质量 7)元件面标记质量 检验顺序（二） 8)焊接面外形板边质量 9)焊接面板面质量 10）焊接面次板面质量 11）焊接面线路质量 12）焊接面阻焊质量 13）焊接面标记质量 14）孔内质量 外形尺寸质量的检验对象 V-CUT 倒角 板边铣缺或凸角 槽与非金属化孔 V-CUT 的检验方法 将零件板按10~20件一叠，双手持板，将有V-CUT的一边向上与台面成90度角左右，逐件地检查有无漏V-CUT或V-CUT深度不正确（偏大或偏小）以及V-CUT 位置偏的情况，当发现有零件板V-CUT剩余厚度与位置与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后检查另一边。对于横竖方向均有V-CUT的产品，必须从四个方向分别进行检验。 倒角的检验方法 将零件板按10~20件一叠，双手持板，将板向内与台面成45度角左右，露出所有零件板的倒角部分，目视与板面垂直，逐件检查有无漏倒角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况，当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检查4个部分的倒角情况。 板边铣缺或凸角的检验方法 将零件板按10~20件一叠(厚度大于2.0mm的板可根据实际情况适当减少每叠板的件数，但一般每叠不少于3件；长度大于600mm的板一般每次只检查一件)，双手持板，将板向外与台面成60度角，检查有无板边铣缺或凸角等其它异常情况，检完一边后按顺时针转动零件板检查下一边，直到所有的板边都合格。 槽与非金属化孔的检验方法 将零件板按5~10件一叠（厚板与大尺寸板同上处理），双手持板，将板与灯光照射的方向成垂直角放置，目视检查槽与非金属化孔的透光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属化孔孔内是否有金属的情况，检查时上下左右晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情况，如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光的现象。 外形板边质量的检验对象 板边、槽与非金属化孔 检验方法： 先按顺时针的秩序检查板的每一边有无板损伤、板边发白、毛刺等缺陷，然后按从上到下、从左到右的顺序依次检查槽、非金属化孔有无上述缺陷情况。 板面质量的检验对象 板污脏物 划伤 压伤 板污脏物的检验方法 由左上角开始，按从上到下、从左到右的“S”形顺序检查板面有无脏物与污渍 板污脏物的现象： 手指印、纤维丝 水笔印、板面标签 胶渍油渍、板面锡渣等 划伤与压伤的检验方法 在检验元件面的板面脏物的同时，检查板面有无划伤、压伤情况，由于划伤、压伤常同时涉及基材、阻焊与线路，故阻焊与线路的划伤、压伤也可在此处检查。 次板面质量的检验对象 黑化（棕化）层 基材（半固化片层） 黑化（棕化）层的检验方法 由左上角开始，按从上到下、从左到右的“S”形顺序检查检查内层的黑化或棕化层有无黑化露铜、黑化颜色不均或棕化露铜、棕化颜色不均的缺陷； 基材（半固化片层）的缺陷 织纹显露 白点白斑 分层起泡 异物杂质 线路质量的检验对象 金手指 SMT 焊盘等有表面涂覆的导体部分 金手指的检验方法 若板上有金手指，应先进行金手指的检验。 检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到金手指在各个方向上的反光情况。 金手指的缺陷 划伤 压坑压痕 针孔 漏镀 金变色 金手指上锡 金手指上油墨等。 SMT与焊盘的检验方法（一） 检完金手指后，再进行板面上其它有表面涂覆的导体部分，即SMT与焊盘的检查。检验时仍从板面的左上角开始，按由上到下、由左至右的“S”形顺序进行。对于表面涂覆为喷锡的产品，需检查SMT与焊盘是否光亮、平整，有无划伤、露铜、针孔、堆锡、锡氧化、拒锡或缩锡（显影不净）、油墨（字符）上焊盘（SMT）缺陷；