DFMEA理论与实战-DFMEA八步.pptx

;;内容纲要 一：DFMEA要来干什么？ 二：DFMEA基本概念解析 三：DFMEA表格公司标准格式 四：DFMEA应用与表格制作实战 五：DFMEA应用常见问题剖析 ;;看看发生在我们身边的问题： A技术杯体缓冲垫去与加 厌氧胶事件 A11D\D08D防溢电极结构返工3000台 全钢下盖机型机头定位 温度传感器去与加 …… ;这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文;国际企业的问题;这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文;DFMEA的两个重大作用;推行DFMEA的理由;;三：DFMEA基本概念相关－FMEA 的开发与发展;三：DFMEA基本概念相关——FMEA的类型;三：DFMEA基本概念相关——定义;三：DFMEA基本概念相关——定义;;四：DFMEA标准格式;;;DFMEA流程：;八个步骤轻松完成DFMEA 表格：;——填写表头;——确定设计项目/功能，也就是我们要作DFMEA分析的项目;——寻找潜在失效方式、分析其于使用者导致的后果及严重度;何谓失效？;失效的定义 在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指： a)在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能。 b)在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的 上下限之间。 c)产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。;;;;——DFMEA严重度（S）评价准则; ?所谓潜在失效原因是指一个设计薄弱部分的迹象，其作用结果就是失效模式。在尽可能广的范围内，列出每个失效模式的所有可以想到的失效起因和/或机理。尽可能简明扼要、完整地将起因/机理列出来，使得对相应的起因能采取适当的纠正措施。 ?典型的失效起因可能包括但不限于下列情况：规定的材料不对、设计寿命估计不当、应力过大、润滑不足、维修保养说明不当、环境保护不够、计算错误。 ?典型的失效机理可能包括但不限于：屈服、疲劳、材料不稳定性、蠕变、磨损和腐蚀。 ;——失效原因及可能性（频度O）;——失效原因及可能性（频度O）;——现行控制及探测度D;现行设计控制 ?现行的控制方法指的是那些已经用于或正在用于相同或相似设计中的那些方法或常规方法（比如道路试验、设计评审、失效与安全（减压阀）、计算研究、台架/试验室试验、可行性评审，样件试验和使用试验等）。列出预防措施，设计确认/验证（DV）或其它活动，这些活动将保证该设计对于所考虑的失效模式和/或机理来说是恰当的。 现行设计控制方法是否有效，用探测度（难检度）来测量。 ?有三种设计控制方法可考虑，它们是： （1）防止起因/机理或失效模式/后果的出现，或减少它们出现率； （2）查出起因/机理并导致找到纠正措施； （3）查明失效模式 ?如有可能应优先运用第（1）种控制方法，然后再使用第（2）种，最后是第（3）种控制方法。如果把它们所用作为设计意图的一部分，则最初的失效频次等级将受到第（1）种控制方法的影响。如果样件和车型代表设计意图，则最初的探测度数有将取决于第（2）、（3）种现行控制方法。; 探测度（D） ?探测度是指在零部件、子系统或系统投产之前，用第（2）种现行设计控制方法来探测潜在失效原因/机理（设计薄弱部分）能力的评价指标，或者用第（3）种设计控制方法探测可发展为后序的失效模式能力的评价指标。总的来讲，为了取得较低的探测度数，计划的设计控制（如预防、确认、和/或验证等活动）需要不断地改进。;——探测度D评分标准;——计算RPN;——计算RPN; 确定优先等级（根据严重度及RPN大小从A-D排布） 建议改进措施 设计职责分工和拟完成日期;建议措施 ?当失效模式按RPN排出次序后，应首先对级数最高的事和最关键的项目采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减小出现频次、严重度及探测度三者中的任何一个或所有的数值。增加设计确认/验证工作只能减小探测度。要减小出现频次数只能通过修改设计来消除或控制一个或多个失效模式起因/机理来实现。只有修改设计才能使严重度数减小。应考虑但不局限于下列措施： ?试验设计（特别存在多种因素或相互作用时）； ?修改试验计划； ?修改设计； ?修改材料性能要求； ?如???对某一特定的原因没有建议措施则在此栏内填写“无”。;第八步： ——跟踪实际采取的改善措施及结果;;;