DJI效率提升改善案.pptx

无人机包装段效率提升改善案 备注： 1、本改善案为了避免泄露公司相关信息，全部以文字等简单的格式整理， 2、本改善主要针对无人机解决方案主流供应商包装段的改善 全新产品上市，订单量急剧增长 目前产能不能满足订单需求 目前产能不能满足订单需求 二﹑问题描述 单位：PCS 实际产能和订单量差异较大 二﹑问题描述 三﹑原因分析 人员士气不高 作业不熟练 拆包装花费时间 物料数点法花费时间 物料搬运花费时间 残料处理花费时间 独立作业台密集，有压抑感 部分作业工位亮度不够 物流路线不合理 Layout规划不合理 没有使用双手作业 工序拍配不合理 没有使用工装 工装容易坏掉 离线作业浪费时间 新员工较多 四﹑改善历程—人员 四﹑改善历程—自动化及工装治具 序号 主要问题 改善对策 改善点 1 说明书，信息卡以及贴纸等9-13种资料摆放混乱，不利于取放 制作物料摆放架子，分类分层摆放 效率，质量 2 测试用Ipad平放在桌面上，不利于观察测试数据 制作ipad放置架子 效率，人本 3 原来人工点胶，效率低且不利于质量控制 更改为半自动的点胶机，有利于控制质量和提高效率 效率、质量 4 封箱工位外箱贴纸放置地面，取放费时 制作贴纸悬挂架，从天花上垂下 效率 5 电批没有悬挂的地方 制作专门的电批悬挂架子 效率 四﹑改善历程—物料 序号 类别 主要问题 改善对策 改善点 1 原来未包装或者包装不符合我司装配方式的， 桨叶来料是散装的， 和供应商确认改善为4个一包的 效率，质量 2 减震泡棉，质量需要数点法控制， 需要更改为四个或者4的倍数一排 效率，人本 3 原来过度包装的 SD卡来料为独立包装的SD卡，拆包装非常费时， 更改为散装盘状来料 效率、质量 4 云台卡键来料每个带有独立包装，评估散装不影响产品质量， 后请供应商改善为散装来料 效率 5 原来残料未处理干净的 贴纸中间带孔的贴纸，供应商处理不好，容易带起残料， 请供应商改善直接把残料去掉 效率 6 彩盒把手孔位残料未处理干净，员工需要处理残料花费时间， 请供应商改善，来料把残料处理干净 四﹑改善历程—方法 序号 主要问题 改善对策 改善点 1 前段测试贴帖纸较多， 需要贴纸的工位整合为一个贴纸，显示不同工序，完成工序后直接直接标记， 效率，质量 2 贴纸撕揭费时费力，难易 贴帖纸时，不完全贴上，靠棱角处，漏出一点，容易撕揭 效率，人本 3 贴几个同样的标签时，分别取之贴之 由每次取一个贴一个，改善为一次取4个分别贴纸 效率、质量 4 所有岗位都有离线作业，取放花费时间 针对精度要求不高的工位(帖贴纸，放置附件的等）采用在线作业方式 效率 5 包装段和组装以及飞行测试段重复测试项目较多 统计质量数据，对良率较高的项目，取消重复测试 效率 四﹑改善历程—环境 序号 主要问题 改善对策 改善点 1 独立作业工作台，比较密集，环境压抑，不利于观察员工作业状态 带灯架的独立作业平台，取消灯架，只保留放置作业指导书高度大约1.3M左右高度，降低作业整体高度，减少员工的压抑感，增强员工舒畅感； 效率，人本 2 独立作业台变更后，天花照明亮度不够 照明由原来的作业台独立照明更换为LED天花照明 效率，人本 四﹑改善历程—layout及物流路线 序号 主要问题 改善对策 改善点 1 纸箱，彩盒以及纸托等大型物料，产线空间有限，放置较远，员工取放物料费时费力 带优化layout布置，将纸箱，彩盒、泡棉等原来放置较远的物料，放置到生产线上作业员旁边，减少物流跑动及时间浪费 效率，人本 2 拉长和助拉送料检验，距离较远，且OQC效率较低 OQC由独立的检测位置和平台更改为在线检测； 效率，人本 3 维修离线作业，效率较低，搬运不良品费时费力 维修由独立的平台改善为在线维修，同时评估不良率，一条线维修2-3条线的内容，减少空间占用 四﹑效益评估 成本节约计算： 按照月度3条拉线，70k计算，工时费用约为20RMB/h计算 则：年度节约 (78000/2.43-78000/4.84)* 20RMB/h *12（月）=3835935RMB/年， 月度节约319661RMB/M UPH HC UPPH 平衡率 CT 改善前 90 37 2.43 80% 1300 改善后 120 33 3.63 92% 920 提升 33.33% -4 49.4% 12% -380 五﹑手法汇总 ECRS原则 鱼骨图 生产线平衡 动作经济原则 程序分析 防呆法 一个流的精益思想 六﹑改善心得 改善是永恒的，永无止境的； 众多小改善，累积为大改善； 改善可以自上而下，也可以自下而上； 人人参与，改善多多，收益多多；