DT-60秤体结构及仪表元器件.ppt

定量给料机 定量给料机的工作原理 给料机工作时，控制仪表把采集到得载荷信号与速度信号进行积分称量，得出当前的流量值，并且仪表把实时测出的流量值与设定值进行比较，比较的结果产生一个4-20mA的控制电流，该电流控制变频器的频率，从而调整电动机的转速，而速度的变化瞬时流量的变化，通过PID的调整，使瞬时流量达到设定值，从而得到一个稳定的控制系统，达到给料的要求。 一﹑定量给料机构成 给料机秤体部分： 1、给料机秤体部分 输送皮带、主从动滚筒、调整跑偏， 皮带 调整跑偏 从动滚筒 1、给料机秤体部分 电动、减速机 主动滚筒 1、给料机秤体部分 张紧装置 纠偏装置 张紧装置 1、给料机秤体部分 HBM/HSX波纹管称重传感器: 物料重力检测,检测承载器上物料载荷信息,将其重力转换成电信号(mV),输出至仪表,被换算成皮带载荷 Q (kg/m)。 对于配置为PLC的，mV信号要经放大板处理为0-5V标准信号，送至PLC，在进行转化 称重传感器 放大板（0-20mv转化为0-5v） 1、给料机秤体部分 速度传感器(光电编码器/接近开关）： 光电编码器的工作原理 光电编码器，是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。 光电编码器是由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘是在一定直径的圆板上等分地开通若干个长方形孔。由于光电码盘与电动机同轴，电动机旋转时，光栅盘与电动机同速旋转，经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号，通过计算每秒光电编码器输出脉冲的个数就能反映当前电动机的转速。 2、电气控制系统部分 称重控制器(DT-6)或PLC编程 2、电气控制系统部分 变频器：驱动电动机控制给料机的给料量的速度。 2、电气控制系统部分 消除变频器的谐波干扰（滤波器） 2、电气控制系统部分 给PLC和变送器及传感器供电 2、电气控制系统部分 低压控制元件 PLC 2、电气控制系统部分 信号隔离器：隔离设定值和瞬时流量4-20mA电流环。 四、给料机参数设置 DT-6仪表 1、传感器量程 2、额定流量 3、t1去皮空转时间 4、t2去皮时间 5、P1L控制输出对应零点（2V） 6、P1H控制输出对应满度（10V） 7、P2L.对应瞬时流量4mA输出的PWM值 8、P2H.对应瞬时流量20mA输出的PWM值 9、Pun.电机每转输出脉冲数 10、Pcu.速度类型（0-脉冲，1-电压 11、Cun皮带秤类型★①0-调速②1-恒速 变频器的重要参数 0200频率指定源=01指4-20mA 0201运转来源=01指外部端子操作 0306模拟输出增益设定 47% 参数设置 PLC控制时的相关参数 1、传感器量程 2、额定速度和速度系数 3、测试时间 4、测试输出 欧瑞变频器相关参数 F138=0 模拟量调速自启动 F140=1 端子方向启动运行 F200=1 启动控制（端子指令） F204=3 基本调速方式（模拟量调速） F206=2 方向给定（由正反转端子电平给定方向） F209=2 模拟量输入通道选择（0-20mA) F800=260 模拟量输入的下限 F416=3 继电器表征输出（运行信号） 谢 谢！