EBZ135掘进机整机出厂检验报告.doc

EBZ135型掘进机 整机出厂检验报告 按 标 号： 出厂编号： 检验时间： 年 月 日 郑州煤机综机设备有限公司 整机参数及外形尺寸 单位：mm 序号 检验项目 要求 实测 1 总长（不含转载机） 9100±30 2 总高 1540±10 3 总宽 2800±10 4 地隙 230±10 5 截割头卧底深度 250±30 6 铲板卧底深度 250±30 7 定位切割高度 4400±50 8 定位切割宽度 4900±50 9 铲板抬起高度 310±30 10 履带外侧宽度 2230±15 11 回转台中心至切割头前端距离 4386±10 12 回转台中心至铲板前端距离 2900±20 二、掘进机调整尺寸 序号 检验项目 内容与要求 实测 1 悬臂左右摆动行程差 将悬臂至于纵轴线重合位置，分别向左、向右摆动至极限位置，摆动行程差≤30mm。 2 星轮与铲板间隙 间隙应为：2—5mm。 不允许有局部摩擦。 3 中间刮板运输机链条 运转平稳，无卡阻。铲板动作过程中，链轮能正确啮合。 4 履带链悬垂度 落下铲板、后支撑，抬起机器，转动链轮，测下链的悬垂度。悬垂度应为：50—70mm。 三、掘进机装配质量 序号 检验项目 内容与要求 实测 1 检查截齿和齿座的配合 随即抽取截齿，在三个齿座中装拆，应间隙适度、可旋转，有互换性，拆装方便。 2 检查管、电缆的敷设质量 观测油管、水管、电缆的敷设质量，应排列整齐、无干扰、拆装方便。 3 检查关键螺栓扭矩 机架与回转台:882Nm 回转轴承与回转台：882 Nm 叉形架与电机（减速机与叉形架，截割臂与减速机）：1000 Nm 机架与行走：1200 Nm 4 检查标志、标牌 要求标志明确清晰，位置正确，安装牢固。 5 检查油漆质量 油漆表面均匀，无明显皱皮、擦伤、露底、污浊现象。 四、空载试验前检查 序号 检查项目 内容与要求 实测 1 油位检查 油位达到油标位置 2 检查操纵手柄及按钮 电气、机械、液压各操纵手柄及按钮动作5次，动作灵活可靠，位置正确。 3 调定液压系统安全阀开启压力 启动油泵，观测系统和各回路的安全阀开启压力值。 调动油缸回路 18±0.5Mpa 行走回路 18±0.5Mpa 星轮回路 18±0.5Mpa 一运回路 18±0.5Mpa 喷雾回路 12±0.5Mpa 4 调定除尘喷雾系统压力 调定安全阀开启压力值。 内喷雾 3.0±0.5 Mpa 外喷雾 1.5±0.5 Mpa 五、切割机构空载试验 序号 检验项目 内容与要求 实测 1 空运转试验 将悬臂置于水平、上下极限位置，各运转不少于30min。在水平位置反向运转10min。电动机、齿轮箱运转平稳，无异常噪音、过热现象，在各极限位置无干涉现象。 测截割头转速：47/23.5±1 转/分 2 悬臂摆动时间试验 悬臂分别置于水平、上下极限位置，从一侧至另一侧摆动到极限，全行程不少于3次。 左右全行程摆动时间：27±1秒 上升时间：25±1秒 下降时间：20±1秒 六、装运机构空载试验 序号 检验项目 内容与要求 实测 1 空运转试验 刮板链张紧适度，将铲板置于上中下三个位置，每次正向运转5min，反向运转5min。刮板链运转平稳，无卡阻、跳链、干涉现象。 星轮转速：≥31转/分。 测铲板液压马达压力值≤6 Mpa。 刮板链速度61±1m/min。 测运输机液压马达压力值≤8 Mpa。 2 铲板灵活性试验 在空运转过程中，铲板上下摆动，全行程不少于5次。摆动灵活，无卡阻、干涉现象及撞击声。 3 星轮堵转试验 用硬木卡住星轮，开动星轮，试验5次。 测安全阀压力值：18±0.5Mpa 七、行走机构空载试验 序号 检验项目 内容与要求 实测 1 空运转试验 落下铲板、后支撑，将机器抬起，履带张紧适度，正、反方向运转30min，主从动链轮转动平稳，不得有振动冲击、干涉现象。 测左、右马达压力值8 Mpa。 2 行驶试验 在路面上前进、后退各行驶25m。测平均速度和跑偏量。偏差≤5%。 行驶速度：0-7m/min。 3 转向试验 原地转向90度，左右各转向3次。转向灵活，无脱链、卡链现象及异常噪音。 测压力值：前进：≤10Mpa 后退：≤10Mpa 转向：≤16Mpa