GB2828抽样标准与C=0抽样方案.ppt

GB2828抽样标准 与 C=0抽样方案 概论 检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征，并且与规定要求进行比较的活动。 检验方式：1.全数检验 2.统计抽样检验 3.其他的抽样检验 4.免检 全检 适用范围：1.批量太小，失去抽检意义 2.检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费 3.不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响 4.工程能力不足，无法保证品质 5.为了解该批的实际质量状况 免检： 适用范围：1.生产过程稳定，对后续生产无影响 2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品 的无试验买入 3.长期检验证明质量优良，双认可生产方的检验结果 抽样检验概论 概念：抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本，对批或过程的质量进行检验。 统计抽样检验是相对于全数检验提出来的。 GB/T2828抽样检验方案 发展历程：1929年《一种抽样方法》 （美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”创造者） 1949年《一次抽样和二次抽样检查表》 （首次作为标准） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）1981年发布和GB/6378（计量型）1986年发布 GB2828抽样检验系列 已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下： GB/T2828.1-2003 按接收质量检验限检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.2-2003 孤立批检验抽样计划 GB/T2828.3-2003 跳批检验抽样计划 GB/T2828.4-2003 声称质量水平的评价程序 GB/T2828.10-2003 计数抽样系统介绍 零缺陷管理（C=0抽样方案） 质量大师菲利普.克劳士比 建议不要再使用AQL，而开始专注“零缺陷”。这就意味着要完全符合要求，而不是浪费时间去计算我们到底偏离了多远。因为问题出在我们自己身上，而不在几率身上。 中国零缺陷之父：杨钢 核心思想：第一次就把事情做对 抽样检验流程 批产品 N 随机抽取 样本 n 全检 不合格品 d 0 1 2 3 4 d≤Ac d≥Re 判断准则（Ac，Re） 批产品合格 批产品不合格 实施程序C=0 GB/T2828.1-2003 规定产品质量标准（技术标准、图纸） 确定批量（N） 规定检验水平（IL） 规定接收质量限（AQL）规定接收质量限（AQL） 规定方案类型（一次、二次、多次） 确定抽样方案（正常、加严） 检验判定 批的提交 批的再提交及不合格品处理 C=0抽样方案 以MIL-STD-105抽样方案为基础的，把抽样数量减少，缺点数为“0”，AQL值为0.01~10.0 不存在宽严程度，多次抽样等 只能用于静态的抽样，IPQC不适用 对IQC来说，供应商的要求高，但IQC的作业量减少 对产品检验时，只要有一个缺点存在，即可判定，基本上不用全检 对供应商的品质逐渐提高和改善不利，往往一锤子打死 定义A/B/C（严重缺点、主要缺点、次要缺点）要慎重，否则实际现场作业复杂性提高，操作尴尬 检验水平分类及选用规则 分类 检验水平的检验（一般检验水平：І、Π、Ш） （特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4） 选用规则 1.没有特别规定时，先用一般检验水平Π 2.比较检验费用，若单个产品的检验费用为a，判批不合格时处理一个样品的费用为b，检验水平遵循： ab 选择检验水平І a=b 选择检验水平Π a=b 选择检验水平Ш 3.为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平 4.检查费用较低时，选用高的检验水平 5.产品质量不稳定，波动大时，选 用高的