GDHL-QC-004品质检验规范A0.doc

管 制 文 件 列 入 移 交 核准 审核 制订 1．Purpose 目的 ……………………………………………………………………4 2. Scope 范围 ………………………………………………………………………4 3. Definitions 定义……………………………………………………………………4 4. Note 注意事项 ……………………………………………………………………4 5.molding product quality criteria《注塑制品品质标准》…………………………5-6 6. print product quality criteria《印刷制品品质标准》………………………………6 7.assembly product quality criteria《组装制品品质标准》…………………………7 8.packing product quality criteria《包装产品品质标准》……………………………8 一. Purpose 目的 此文件的目的是为使本公司产品能达到并维持一定的品质水准,并清晰地向客户阐明所提供产品的品质标准及检验方法,特制定本标准. 二. Scope 范围 此文件定义说明本公司提供给客户的注塑制品、组装制品的品质规格要求. 三. Definitions 定义 3.1 抽样方案：采用MIL-STD-105E Ⅱ或ISO2859 ANSI/ASQC Z1.4正常计数型抽样检验 外观： MAJ 1.5 MIN 1.5 尺寸： MAJ 0.65 功能/可靠性： CTR 0.65 CTR： 严重缺点:材质/颜色不符合图面要求或功能/可靠性测测试未能符合要求; MAJ： 重缺点:对产品组装功能、外观有影响，或两个轻缺点构成一个重缺点; MIN： 轻缺点：产品有轻微瑕疵，但不影响产品外观、组装、功能者． 3.2 外观等级分类及定义： A 面: 产品正常工作状态下可见的表面,通常包括顶面、前面; B 面: 产品正常工作状态下不直接可见的表面,通常包括侧面和背面; C 面: 产品正常工作状态下不可见的表面,通常包括底面和内部. 3.3 检查基准： 3.3.1 照度: 400~800 Lux 光线（100W日光灯）的照明下1米距离处, 产品和检验者角度45 度,视力为1.0 以上无色盲的检查者; 3.3.2 A 面50cm 的距离观察5 秒钟以内未能发现明顯缺点时判定为接受; B.C 面50cm 的距离观察3 秒钟以内未能发现明顯缺点时判定为接受; (注:客户没有特别指示，缺点距离定为20mm, C 面一般不作外观要求); 3.3.3 跟允收样板比较核對,基准值以下判定为接受. 四. Note 注意事项 4.1 本《品质检查标准》为我司所供应的注塑、组装制品之基本检测项目标准。如客户要求比本标准更高的品质标准、或更严的抽样方案、或新增品质检查项目等，請與我司進行溝通協調; 4.2 凡因客户指定专门供应商，因其所提供的塑胶、五金或包材等物料的缘故而引致品质问题，本公司概不负责; 4.3 凡本标准未涵盖或文字难以描述清楚的，一律以顾客签定的样板为准; 4.4 东莞恒群塑胶有限公司对此《品质检查标准》保留最终解释权. 五.molding product quality criteria《注塑制品品质标准》 5.1 外观检查、结构检查/尺寸检查： 5.1.1 依工程图纸及工程样板为准; 5.1.2.有装配功能要求的,段差/间隙≤1.0mm; 目视/实配. 5.2 颜色检查 ： 5.2.1依工程样板为准（同一批产品不允许两种或以上不同颜色）,需喷油的素材色差不作要求 （以目视为准）. 5.3 注塑成型不良(缺胶)： A 面: 不允许; B、C 面: 参照承认样板及限度样板（如为内部，不影响组装的不计）； （以目视为准）. 5.4 缩水： 各面均参照承认样板及限度样板,组装后不影响外观的不计（以目视为准）. 5.5 水口不良: 5.1 A面高≤0.30mm(以不刮手为准); 5.2 B、C面高≤0.50mm（如组装后为内部则以不影响组装为准）. 5.6 发白/料花: 5.6.1 A面允许有一点面积≤0.20平方mm，3点以下且间距在20mm以上; 5.6.2 B面允许有一点面积≤0.30平方mm，3点以下且间距在20mm以上; 5.6.3 C面不做要求. 5.7 变形: 5.7.1 以样板为准，全长100mm 内时：变形≤0.5mm;全长100 ～ 200mm 时： 变形≤1.0mm（全长每增加100 mm，变形递增0.5mm以此类推）塞尺/大理石平台; 5.7.2 装配后可自动校正的变形不计. 5.8 刮伤、划伤: 5.8.1 A面:宽0.3mm×长5mm 3 条以下且各自间距在20mm