主体结构专项质量培训课程.ppt

三、主体工程质量通病及防治措施 （四）蜂窝麻面现象 ①产生原因：模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆；混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少；混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离；混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振；混凝土浇筑完后没有很好进行养护等 ②预防措施：a.混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆，并刷好脱剂。??? b.混凝土要严格按照配合比准确投料，且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。 c.混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。 d.混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。 e.混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为14～28d。 三、主体工程质量通病及防治措施 （四）蜂窝麻面现象 ③处理方法： 蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥浆抹平压实（水泥应采用原混凝土用的水泥）；较大蜂窝处理先凿去蜂窝处薄弱的混凝土和突出颗粒， 刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护；较深蜂窝如清洗困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压 浆处理，处理完毕要注意及时养护。 麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石 子砂浆，将麻面抹平压光。 三、主体工程质量通病及防治措施 （五）漏筋现象 ①产生原因：绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧贴模板；混凝土构件断面小，且钢筋密集，石子粒径偏大，致使混凝土难以下落；木模板湿润不够，吸水过多造成混凝土掉角、掉块；保护层部位的混凝土漏振或振捣不密实。 ②预防措施： a.钢筋绑扎时将垫块垫好，模板加固完成后，再仔细检查一遍，防止垫块漏放或固定不牢靠。 b.根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。 c.混凝土浇筑前木模板要充分浇水湿润，且支模要牢固。 d.保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。 ③处理方法：表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥浆抹平压实（水泥应采用原混凝土用的水泥）将露筋部位抹压平整； 三、主体工程质量通病及防治措施 （六）楼板脚印现象 ①产生原因：新浇筑楼板上人过早，混凝土未经打磨。 ②预防措施： a.混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。 b.在楼板混凝土将要初凝时用细钢刷（或扫帚）由一个方向向另一个方向拉动。 c.调整施工工序，尽早浇筑混凝土，利用夜间时间进行初期养护，待强度达12Mpa以上才允许上人进行施工。 ③处理方法：使用角磨机在混凝土表面打磨，用1:2水泥砂浆修补。 露筋较深：做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，凿去薄弱的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，再用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 三、主体工程质量通病及防治措施 （七）楼面不平整 ①产生原因：模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；压光打磨工序未执行完成； ②防治措施： a.严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护； b.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉； c.在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MP以上，方可在已浇结构上走动 三、主体工程质量通病及防治措施 （八）降板成型质量差 ①产生原因：未设置定型模具；未进行成品保护。 ②预防措施：严格按公司强条执行。 a.降板处必须使用定型化标准模具进行支模浇筑，在每次浇筑完拆除模具后进行清理养护； b.模具必须加固到位，不得变形移位，在混凝土初凝后拆除模具，立即安排专人对缺棱掉角部位进行二次成型修复，确保成型方正顺直，棱角分明； c.降板处混凝土标高、平整度必须控制到位； d.混凝土浇筑时不断敲打吊模侧边，角部振捣充分，确保脱模棱角分明内实外光； e.拆除后要注意棱角成品保护。 ③处理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 三、主体工程质量通病及防治措施 （九）模板内垃圾未清理 ①产生原因：钢筋绑扎完毕，模板位置未用压