1450 乳化液系统调试.ppt

1450 乳化液系统介绍 乳化液的功能 乳化液为合成脂半稳定乳化液。 根据在轧钢过程中的作用，乳化液的功能可以分为三大类： 润滑：在轧钢过程中，在一定的温度和压力条件下，分散于乳化液中的轧制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。有效降低摩擦力 ，降低辊耗，改善板形，提高板面清洁度 冷却：轧制过程中工件发生变形所产生的大量的热，也需要由乳化液带走，正确控制乳化液的流量和喷射部份，可以有效控制板温，并调节板形。 清洗：乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊和机架进行清洗。在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种在高温高压下产生的聚合物。 乳化液系统简图 供乳系统的工作模式 根据轧制要求，乳化液系统有两种工作模式。 模式 1：1#～5#机架都用A 乳化液系统；模式 2：1#～4#机架用 A乳化液系统，5#机架用 L 乳化液系统,适用于5＃机架对板形要求较高的情况。 当运行再模式1 时：A系统乳化液供给泵五台工作，L 系统乳化液供给泵不工作；模式 2 ：A 系统乳化液供给泵四台工作，L系统乳化液供给泵一台工作。 调试过程分为几个阶段 通讯系统的调试， 现场设备的校线，读点， 无介质时的调试， 有介质时的调试 通讯系统的调试 通讯系统的接线检查 根据通讯系统网络图检查所有的通讯线路，检查OBT （光总线终端）光缆插头位置是否正确，检查profibus-DP网接线是否正确，profibus-DP头的终端电阻设置是否正确。 硬件组态检查 检查主站，从站中各个模块的型号，版本号，与PLC中HARDWARE的硬件配置信息进行详细的对比。对于模拟量模块，要检查模块上对各个通道的设定是否与PLC硬件组态中的通道类型设置一致。检查从站的地址号设定，使之与硬件组态中的设定保持一致。 通讯的调试 与其他系统的通讯检查 下载NETPRO:.在下载NETPRO过程中，会引起ME系统的CPU停止运行，这是因为EMU和ME 两个系统的CPU是在一个框架上。当NETPRO正确下载后，检查与其他系统的通讯是否正常。 通讯的调试 检查EMU系统与其他系统的通讯数据。包括与LCO，ADH.，SDH，.ME，.CX.，HMI.，RCH.等所有系统的通讯，在通讯数据块中逐位进行检查。包括每一位数据的定义是否一致，每一组数据的传输是否正常。 与HMI系统的通讯检查 与HMI的通讯非常重要，在这部分，要详细检查所有的画面按钮是否正常工作，在HMI上测试按钮，在PLC程序中相应的位置查看信号的接收是否正常。在画面上对各个设备进行操作，如阀门的手动开关，电动机的手动自动选择，备用的设定等，在PLC程序中查看接受到的信号是否与设定一致。 检查各个设备的画面显示是否正常。在确保安全的情况下，在PLC程序中强制相应的信号，查看HMI的显示是否正常。例如各个系统的液位，极限位置在画面上的显示。。 信息系统的检查 信息系统的检查，详细检查系统中需要的WARNING,和ALARM信息，在PLC中强制每个信号，查看HMI上的显示是否正常，，信息的注释是否正确。 调试过程中需要添加一些新的报警信息。 添加的方法如下： 在CFC中用MESSAGE块，把需要在HMI上显示报警信息连接到I点。在属性的MESSAGE中设置需要在HMI上显示的信息和所显示的信息的颜色。 与变频器的通讯检查 与变频器的通讯检查 详细检查PLC与变频器的通讯设置，包括PPO类型，地址号，检查PZD1-PZD6每个字的定义与变频器的定义是否一致。 在PLC和变频器之间进行数据的发送和接收的测试 PPO4,6PZD 主站－miromaster430：PZD1.控制字1，PZD2速度给定， PZD4控制字2 430－主站：PZD1状态字1.PZD2实际速度,PZD3实际转矩, PZD4状态字2,PZD6实际电流 现场设备的校线，读点 现场设备主要包括：压力检测，温度检测，流量检测，液位，极限等检测元件。泵，阀门等执行元件。 超声波流量计：乳化液系统的流量计采用的是MTPCL-5型超声波流量计。流量计和PLC之间的接线只有两线。在流量计上可以通过电路板的跳线选择电流环输出为传感器方式，即4－20毫安电流环的信号的供电由外部提供。即把靠近3号接线端子的短路子放在2－3位置上。超声波流量计的调试由供货厂家进行，但与PLC有关的几个参数需要与PLC的设置一致，主要有：20毫安的输出值（M58）